Impression 3D
Vous l’imaginez, nous vous aidons à le construire.
Forts de l’expertise approfondie de Linde dans le domaine de la métallurgie des poudres et des procédés de fabrication additive/d’impression 3D, nous sommes bien placés pour apporter notre support aux besoins du secteur et trouver la solution idéale à votre projet.
Impression 3D, prototypage rapide, outillage rapide, fabrication rapide ou fabrication additive : toutes ces désignations font référence à un procédé qui consiste à créer un objet réel, couche après couche, à partir d’une conception 3D. Auparavant, pour produire des objets tridimensionnels, on procédait uniquement selon les méthodes classiques d’enlèvement de matière. Aujourd’hui, on aura davantage tendance à les imprimer en 3D. Cette technologie d’impression 3D automatisée réduit le temps, le coût et les rebuts pour la production de prototypes et vous offre en outre la liberté de fabriquer en petites quantités ou à grande échelle. À ce titre, elle est devenue un élément incontournable dans l’industrie moderne.
Impression 3D – les dernières évolutions
Cette toute nouvelle technique d’impression 3D ou de fabrication additive a fait d’énormes progrès ces dernières années. Il existe aujourd’hui plusieurs technologies 3D, qui diffèrent principalement dans la manière de former les différentes couches et dans le choix des matériaux et des liants utilisés. Mais on est encore loin d’avoir fait le tour de la matière. La variété croissante des matériaux et les améliorations technologiques devraient permettre de multiplier les applications industrielles. Grâce aux efforts conjugués entrepris pour optimiser l’impression 3D, cette technologie vient même de surmonter le dernier obstacle, celui de la certification de la qualité des produits imprimés en 3D.
Linde fait passer l'impression 3D au niveau supérieur : qualité garantie pour les industries de pointe
En sa qualité de leader mondial des gaz industriels pour les procédés de fabrication additive, notamment le traitement thermique et la métallurgie des poudres, Linde est fier d’avoir porté l’impression 3D, en particulier celle à base de poudre métallique, au niveau supérieur, permettant la création d’objets qui dépassent les normes de la fabrication manuelle. Une promesse de la meilleure qualité sur laquelle les secteurs phares de l’automobile, de l’aviation et médical peuvent compter.
- Liberté de conception
Oubliez les contraintes de travail liées à la fabrication conventionnelle. Si vous avez les gaz adaptés à la fabrication additive, les seules limites à votre prototypage seront celles de votre imagination. Quelle que soit la taille, la sophistication ou la complexité de vos toutes dernières conceptions, ce qui auparavant était impossible devient totalement réalisable.
- Stabilité structurelle
Les produits issus de FA sont créés d’une seule pièce, ce qui leur confère une stabilité et une solidité uniques lorsqu’ils sont correctement recuits, un facteur important dans tous les domaines de l’industrie manufacturière. La bonne composition gazeuse dans la chambre de production vous permet de façonner des pièces inédites, capables de supporter n’importe quelle charge et de défier toutes les forces pour résister à l’épreuve du temps.
- Constructions légères
Les structures creuses représentent une formidable avancée. Le bon choix de gaz pour la fabrication additive vous permet de créer des produits avec une structure lattice légère et robuste. Le résultat : des pièces aussi solides qu’un produit conventionnel, mais beaucoup moins lourdes. L’idéal pour les applications de pointe comme l’aéronautique ou le spatial.
- Finition de surface
Avec les gaz appropriés et le savoir-faire adéquat, les procédés de FA permettent de réaliser des pièces ayant la texture désirée, ce qui est particulièrement utile dans le domaine médical. Il est même possible d’apporter à différentes parties d’un même produit une finition particulière, directement dans la matière, sans post-traitement compliqué.
Améliorer les impressions 3D grâce à une technologie perfectionnée de mesure de l'oxygène
Les défis de nos clients sont aussi nos défis. Ainsi, lorsque la division Airbus Group Innovations du groupe Airbus s’est mise à la recherche d’un moyen de garantir la qualité des pièces issues de l’impression 3D et leur reproductibilité, Linde a tout de suite été impliqué. Cela a débouché en 2016 sur le lancement d’ADDvance™ O2 precision, le tout premier appareil de mesure et d’analyse de ce genre. Il garantit l’atmosphère gazeuse parfaite dans la chambre d’impression, indispensable pour assurer les propriétés mécaniques ou la composition chimique du produit final. Avec ADDvance™ O2 precision, Linde a résolu le problème du maintien d’une atmosphère de production constante, non seulement pour Airbus, mais pour l’ensemble du secteur de l’impression 3D métal.
