Glossary

A

Acétone: Composé organique hautement inflammable dans lequel l'acétylène est dissous pour lui permettre d'être stocké et transporté en toute sécurité.

Acétylène: L' acétylène est un gaz combustible composé de deux atomes de carbone et deux atomes d'hydrogène, C2H2. L'action de comprimer l'acétylène seul peut entraîner une réaction hautement exothermique. C'est pour cette raison que l'acétylène est fourni dissous dans de l'acétone. Les bouteilles d'acétylène contiennent une masse poreuse capable de stocker la solution acétone-acétylène.

Acier doux: Terme utilisé pour décrire la gamme générale des aciers au carbone et au carbone-manganèse utilisés pour la fabrication.- Ces aciers contiennent en règle générale entre - 0.05 et - 2% de carbone, entre 0.3 - 2% de manganèse, et jusqu'à 0.6% de silicium.

Acier inoxydable: Acier résistant à la corrosion contenant un minimum de 13% de chrome. Les caractéristiques de résistance à la corrosion proviennent de la formation d'une mince couche d'oxyde de chrome qui adhère très fortement à la surface du matériau. Une gamme d'aciers inoxydables de différentes compositions et structures métallurgiques est produite en fonction des différentes propriétés mécaniques recherchées.

Acier inoxydable stabilisé: L'acier inoxydable Cr-Ni ordinaire peut être enclin à une décomposition de la soudure, en raison de la formation de carbures de chrome dans la HAZ au cours du soudage. Cette décomposition peut être évitée de plusieurs manières, l'une d'entre elles étant l'ajout à l'acier d'éléments "stabilisants", tels que le niobium ou le titane. Ces éléments forment des carbures préférentiellement au chrome sur une large gamme de température, libérant le chrome pour fournir un film passif résistant à la corrosion. Les aciers inoxydables contenant du niobium ou du titane sont dits "stabilisés".

Alliage durci par précipitation: Alliage constitué d'une matrice métallique intrinsèquement tendre, renforcé par des particules finement dispersées de substances plus dures, afin de donner un mélange de force et de ductilité.

Alliages non traitables thermiquement: Alliages ne pouvant être renforcés ou durcis par application de chaleur.

Alliages traitables thermiquement: Alliages pouvant être renforcés ou durcis par application de chaleur.

Allongement: Terme utilisé dans les essais de traction, comme indication de la ductilité du matériau soumis au test. Elle est évaluée en comparant la distance entre deux repères (la longueur de référence, l) sur un échantillon d'essai avant le démarrage de l'essai, avec la distance (L) entre les deux mêmes repères après fracture de l'échantillon.
Il est exprimé en pourcentage, et calculé à partir de l'équation suivante :
Pourcentage d'allongement = 100 x ( L - l ) / l , où l = longueur initiale de référence, et L = longueur après fracture.

Allumage: Action d'enflammer un mélange de gaz ou des vapeurs explosifs au moyen d'une flamme, d'une étincelle électrique, d'un chauffage ou d'un brusque changement de pression.

Angle de chanfrein: Angle formé entre le bord préparé d'un membre et une perpendiculaire plane à la surface du membre.

Angle de saignée: Terme utilisé pour décrire la perpendicularité d'une découpe. Il est défini comme l'angle généré par la différence de largeur entre le sommet et le bas de la découpe.

Anodisation: Méthode consistant à épaissir artificiellement la couche d'oxyde sur un alliage aluminium par voie électrolytique. Le composant à traiter est pris comme anode dans un réservoir d'électrolyte, et au passage du courant électrique, l'oxygène produit réagit avec la surface du métal pour former une couche d'oxyde fermement adhérente. Des colorants peuvent être ajoutés à l'électrolyte pour former des surfaces anodisées colorées.

Anti-retour de flamme réinitialisable: Anti-retour de flamme conçu pour fournir une indication visuelle qu'un retour de flamme s'est produit, invitant l'opérateur à vérifier le système. Lorsque l'onde de pression atteint le clapet anti-retour, cela déclenche un bouton ou un levier, empêchant celle-ci de pénétrer dans le détendeur.

Anti-retours de flamme: Un dispositif de sécurité essentiel, destiné à empêcher le passage des retours de flamme dans le détendeur ou la bouteille. Les anti-retours de flamme sont spécifiques à chaque gaz et ne sont pas interchangeables.

Anti-retours de flamme de bouteille: Un anti-retour de flamme qui ne donne aucune indication de la survenue d'un retour de flamme.

Apport de chaleur: L'apport de chaleur est généralement défini par la formule suivante :
A x V
TS
Où A = Courant (amps)
V = Voltage (volts)
TS = Vitesse de déplacement (mm/s)
La valeur est normalement mesurée en kJ/mm.
Cependant, une partie de l'énergie générée par l'arc ne parvient pas à atteindre le bain de soudage à cause des pertes par rayonnement. Afin de prendre en compte ces pertes, la formule d'apport de chaleur est multipliée par un facteur d'efficacité thermique lié au type de procédé de soudage utilisé.
Les facteurs d'efficacité thermique sont :
Arc submergé 1.0
MIG, MMA et FCAW 0.8
TIG et plasma 0.6

Argon (Ar): L' argon est un gaz monoatomique incolore et inodore, de densité relative de 1.38 par rapport à l'air. Sa propriété la plus intéressante est son inertie totale face aux autres substances, à toutes pressions et températures. C'est le gaz de protection le plus couramment utilisé en soudage à l'arc.

Asphyxie: Inconscience ou mort occasionnée par l'incapacité du sang à être correctement irrigué en oxygène. Cette incapacité peut être causée par l'impossibilité pour l'air d'atteindre les poumons, comme dans la suffocation, ou en raison de blessures à l'abdomen.

Austénite: Solution solide de fer et de carbone, ce dernier étant diffusé uniformément à travers la structure. L'austénite a une structure cubique à faces centrées (CFC).

B

Bar: Unité SI de pression largement utilisée dans l'industrie du gaz pour décrire la pression de remplissage des bouteilles, ainsi que le classement des équipements de gaz tels que les détendeurs. Un bar est défini comme #100,000 Newtons / m{2}, et 1.01325 bar équivaut à une atmosphère.

Blocage: Méthode de restriction de mouvement excessif ou injustifié de composants au cours du soudage, souvent par serrage, tapement, ou pointage. Un blocage excessif risque de d'entraîner la fissuration de certains alliages.

Bobines en plastique (fil MIG): Le fil MIG peut être fourni sous la forme d'une spirale continue enroulée sur des bobines cylindriques, ou rouleaux, de conceptions et diamètres variés. Les bobines MIG sont traditionnellement faites en plastique. Les tailles des bobines varient entre le diamètre standard de 300 mm et le petit diamètre de 50 mm, pour équipements de spool-on-gun. La quantité de fil varie avec le diamètre de bobine et le type d'alliage, une bobine standard contenant environ 15 kg de fil MIG acier, ou 6 kg de fil MIG aluminium.

Bout de la soudure: Jonction de la surface de soudure et du métal de base.

Brasage (brasage par capillarité): Procédé d'assemblage sans fusion des bords, utilisant une action de capillarité pour faire adhérer une matière d'apport dans le joint, pour former une continuité entre les pièces. Les propriétés du joint sont dissemblables de celles du métal de base. Le brasage utilise une matière d'apport qui fond à une température supérieure à 450°C.

Brasage tendre: Procédé d'assemblage sans fusion des bords, utilisant une action de capillarité pour faire adhérer une matière d'apport dans le joint pour former une continuité entre les pièces. Les propriétés du joint sont dissemblables de celles du métal de base. Le brasage tendre utilise une matière d'apport qui fond à une température inférieure à 450°C, souvent même à des niveaux aussi bas que 300°C.

BSI: "British Standards Institute" (institut britannique de normalisation). Les normes publiées par cette organisation sont identifiées par les lettres BS, et généralement suivies par un numéro et une date, par ex. @BS341. Pièce 1 1991 - Raccord de détendeur pour bouteilles comprimées. Plus d'une centaine de normes sont applicables au coupage et au soudage et sont liées à la conception, l'inspection, les tests et l'entretien des bouteilles et des équipements, aux vêtements de sécurité, aux consommables et aux procédés de soudage. Les normes européennes sont en train de prendre le pas sur les British Standards, tout en tenant compte de leur avis. Ces normes sont assorties des lettres BS EN.

Butane: Le butane est un composant gazeux du gaz naturel, au même titre que l'essence est un composant du pétrole brut. Les produits pétroliers comme l'essence sont raffinés, alors que les produits issus du gaz naturel sont extraits. Le butane peut également être produit à partir de pétrole brut, mais en quantités beaucoup plus faibles. Le butane est souvent ajouté à l'essence ordinaire pour améliorer sa performance, sans générer un produit fortement volatile. D'autres utilisations courantes du butane comprennent la réfrigération, le chauffage et le combustible pour les briquets.

Joint bout à bout: Type de joint placé entre deux pièces de métal qui se trouvent jointes bout à bout sur le même plan. Un joint bout à bout peut uniquement être efficacement réalisé par soudure

C

Calorie (cal): Chaleur requise pour élever la température d'1 gramme d'eau d'1°C (4.18 joules).

Caniveau: Rainure fondue dans le métal de base adjacent au fond ou à la racine de la soudure et qui n'a pas été comblée par le métal fondu.

Capacité thermique: Quantité de chaleur requise pour élever la température d'une unité de masse de matière d'1°C.

Action capillaire: Processus à travers lequel du liquide est attiré dans le joint par attraction moléculaire. La capillarité peut s'exercer contre la force de gravité. Le brasage fort et le brasage tendre reposent sur une action capillaire pour faire adhérer la matière d'apport dans le joint.

Caractère: Terme qui décrit généralement les propriétés mécaniques d'un alliage. De nombreux aciers sont durcis par trempage à haute température, et ensuite ramollis par réchauffage à une température plus basse, pour lui attribuer les propriétés ou le "caractère" requis. D'autres alliages, comme l'aluminium et le cuivre, par exemple, commencent par l'état ramolli ou recuit. L'alliage pourra être renforcé par un travail à froid, et sa ductilité réduite. Des degrés différents de travail à froid produisent des propriétés, ou "caractères" différents, par ex. recuit (tendre), semi-dur, entièrement durci.

Chevauchement: Protubérance de métal fondu au-delà du bout de la soudure ou soudure à la racine.

Chrome: Un élément métallique gris et dur utilisé dans les alliages d'acier et en galvanoplastie pour augmenter la dureté et la résistance à la corrosion. Symbole Cr, numéro atomique 24, poids atomique 51.996.

Clapets anti-retour: Des clapets anti-retour sont montés à l'extrémité des flexibles de gaz. Ils empêchent le réacheminement d'un gaz vers l'autre. Par exemple si la pression de travail de l'oxygène est beaucoup plus importante que celle du gaz carburant, et qu'un clapet anti-retour n'est pas installé, alors l'oxygène pourrait recirculer dans le flexible du gaz combustible, générant ainsi un mélange explosif.

Combustion: Processus consistant à brûler un combustible avec de l'oxygène, et dont le résultat produit de l'énergie, sous forme de lumière et de chaleur, et des produits dérivés tels que l'eau et le dioxyde de carbone.

Condensation: Processus de formation d'un liquide à partir de sa vapeur sous l'influence d'un changement de température ou de pression.

Congélation: Processus au cours duquel un liquide se transforme en solide sous l'influence d'un changement de température ou de pression.

Corbeilles grillagées (Fil MIG): Le fil MIG peut être fourni sous la forme d'une spirale continue enroulée sur des bobines cylindriques, ou rouleaux, de conceptions et diamètres variés. La quantité de fil varie en fonction du diamètre du rouleau et du type d'alliage. Une forme de rouleau/bobine est fabriquée entièrement à partir de fil. Celle-ci est communément décrite comme des "corbeilles grillagées" et contient environ 15 kg de fil MIG acier ou 6 kg de fil MIG aluminium. Les corbeilles prévues pour une utilisation avec des consommables en acier inoxydable et métalliques non-ferreux MIG ont les fils recouverts d'un enrobage en plastique pour empêcher la contamination du fil à souder. Certaines corbeilles nécessitent le montage d'un "adaptateur de rouleau" pour leur permettre d'être fixées aux dévidoirs (qui sont conçus pour prendre les rouleaux plastiques traditionnels), alors que d'autres disposent d'un adaptateur intégré.

Cordon de soudure: Dépôt de soudure provenant d'un passage.

Corrosion: Produit qui attaque les nombreuses substances avec lesquelles il entre en contact, tels que les métaux, les polymères ou les tissus.

Coupage laser: Procédé de découpe thermique qui utilise la chaleur obtenue par un rayon laser focalisé, souvent en conjonction avec des jets de gaz, pour couper et évacuer le métal.

Covalence: Union de deux atomes ou plus par le partage d'une paire ou plus d'électrons.

Pression critique: Pression absolue à laquelle les deux phases liquide et gazeuse coexistent à la température critique.

Cycle de service: Pourcentage de temps d'utilisation d'un poste ou d'un équipement de soudure, comparé à un jour travaillé standard.

D

Décomposition de la soudure: La décomposition de la soudure (corrosion intercristalline) de l'acier inoxydable austénitique est un problème de corrosion "acquise durant utilisation", causée par la formation de carbures de chrome au niveau des joints de grain de la zone HAZ au cours du soudage. Ceux-ci éliminent le chrome localement avec efficacité et l'empêchent de former une barrière de surface résistante à la corrosion sur les zones appauvries en chrome. La décomposition de la soudure est un problème de longue date, qui est apparu au cours de l'entretien de certains environnements (les brasseries en particulier). Elle a été aujourd'hui pratiquement éliminée grâce à l'utilisation d'aciers à basse teneur en carbone ou stabilisés, aux procédés modernes de faible apport de chaleur et aux consommables de soudage à basse teneur en carbone ou stabilisés.

Décompression: Pratique consistant à ouvrir momentanément le robinet d'une bouteille pour évacuer l'humidité et la saleté. Aucune source d'allumage ne doit se trouver à proximité, l'opérateur doit porter une protection oculaire et se tenir hors du flux gazeux. L'opération de décompression ne doit jamais être entreprise sur une bouteille d'hydrogène pour se prémunir d'un allumage spontané.

Découpe empilée: Technique utilisée pour augmenter la productivité d'une opération de coupe par machine. Plusieurs plaques sont placées les unes sur les autres et coupées au même moment. Pour que le procédé fonctionne efficacement il ne doit pas y avoir d'espace entre les plaques. Les plaques sont souvent serrées les unes contre les autres pour éviter que cela ne se produise.

Décriquage: Variation de la technique de gougeage par points utilisée pour éliminer les défauts de la surface des billettes en acier avant roulement.

Déflagration: Soudaine combustion d'un gaz, généralement accompagnée d'une flamme et d'un bruit de craquement. La vitesse de la flamme est inférieure à celle du son.

Densité: Poids d'une substance par unité de volume.

Détendeur de pression: La pression de remplissage des bouteilles de gaz est beaucoup plus importante que la pression de travail requise au niveau de la torche. Les détendeurs réduisent la pression de gaz pour l'amener à la pression de travail et la maintenir au fur et à mesure que la bouteille se vide.

Détonation: Lorsque la vague ou la flamme de combustion se propage à travers le gaz comme une forte onde de choc plus rapidement que la vitesse du son.

Déviation d'arc: Mouvement de la potence de soudage causé par l'arc essayant de trouver la trajectoire de moindre résistance à la terre. Se manifeste sous la forme de l'arc évoluant d'une extrémité à l'autre du joint de soudure.

Diagramme de phase: Un diagramme de phase montre l'effet entraîné par des évolutions de température et de pression sur l'état physique d'un produit. Un diagramme de phase peut également montrer l'effet de la température et de la composition sur un alliage de deux métaux ou plus.

Diagramme de Schaeffler: Diagramme de constitution utilisé pour l'estimation de ferrite et autres phases métallurgiques présentes dans un métal fondu d'acier inoxydable dérivé des contenus de chrome et de nickel et leurs équivalents.

Diagramme DeLong: Diagramme de constitution utilisé pour l'estimation de ferrite et autres phases métallurgiques présentes dans un métal fondu d'acier inoxydable dérivé des contenus de chrome et de nickel et leurs équivalents.

Diagramme WRC: Diagramme de constitution du Welding Research Council pour l'estimation de ferrite fondue à partir de l'équivalent chrome et de l'équivalent nickel. Utilisé principalement avec les aciers inoxydables Duplex et Super Duplex.

Dilution: La composition du métal fondu correspond au résultat d'un mélange constitué du consommable et du métal de base fondu placé dans le bain de soudage. Le métal provenant du consommable est dit avoir été "dilué" par le métal de base, et la dilution est exprimée comme "le pourcentage de métal de base inclus dans le cordon de soudure". Il convient d'observer que le métal fondu s'étant déjà déposé peut également avoir la capacité de "diluer" un cordon de soudure postérieur.

Discontinuité: Interruption de la structure type de l'ensemble soudé, comme un manque d'homogénéité dans les caractéristiques mécaniques, métallurgiques ou physiques du matériau ou de l'ensemble soudé. Une discontinuité n'est pas nécessairement assimilée à un défaut.

Domaine d'inflammabilité: Champ au-delà duquel un gaz formera un mélange inflammable avec l'air.

Double-désoxydé (fil MIG): Métal d'apport en acier façonné à partir de deux éléments, que sont habituellement le manganèse et le silicium, pour la désoxydation du bain de soudage.

Durcissement par vieillissement: La dureté des alliages métalliques se produit par suite d'un "mouvement de résistance à la dislocation" dans l'alliage. Si l'alliage est maintenu, ou 'vieilli', à une température adaptée, la dureté pourra se renforcer. Le durcissement par vieillissement survient progressivement à température ambiante (vieillissement naturel) et plus rapidement à des températures élevées (vieillissement artificiel). Ce phénomène s'accentue avec un traitement d'accélération du vieillissement (c.à.d. une hausse de température et/ou augmentation de temps), jusqu'à ce qu'un point soit atteint, au cours duquel le ramollissement ou 'sur-vieillissement' intervient.

E

Ébullition: Processus par lequel un liquide se transforme en gaz par suite d'introduction de chaleur.

Éclaboussures: Petites particules de métal fondu éjecté hors du bain de soudage, qui peuvent adhérer à la surface du métal.

Écrouissement: Certains alliages se durcissent lorsqu'ils sont soumis à un travail à froid (travail mécanique mené à des températures trop basses pour que la recristallisation se produise). La déformation plastique entraîne des dislocations qui deviennent emmêlées et le matériau se durcit pour devenir plus résistant à un travail ultérieur.

Électrodes au zirconium: Électrode en tungstène utilisée en soudage à l'arcTIG,- contenant de petites quantités de zirconium pour aider à la formation de l'arc. Utilisé principalement pour le soudage AC de l'aluminium.

Électrodes en tungstène cérié: Électrodes en tungstène utilisées en soudage à l'arc TIG contenant une petite quantité de cerium pour aider à la formation de l'arc.

Électrodes thoriées: Électrode en tungstène généralement utilisée en soudage à l'arc TIG contenant un petit pourcentage de thorium pour aider à la formation de l'arc.

Élimination de contraintes: Traitement thermique post-soudage conçu pour évacuer les pressions résiduelles et restaurer les propriétés mécaniques dans une structure soudée, en particulier la résistance et la ductilité. Il implique habituellement un maintien à une température spécifiée pendant une durée déterminée, suivi d'un lent refroidissement.

Émanation de particules: L'émanation de particules est constituée des particules solides séparées produites au cours du soudage et du coupage. Elle est constituée des oxydes complexes et de silicates de métaux de la plaque de base et du fil du métal d'apport qui ont généralement un diamètre inférieur à 0.5 microns. Cette fumée tombe dans la gamme de tailles "respirables", ce qui signifie que les particules peuvent être inhalées et atteindre les poumons.

Emballage en vrac (Fil MIG sous gaz inerte): Méthode de conditionnement selon laquelle de grandes quantités de fil continu pour soudage MIG peuvent être fournies pour permettre aux automates ou aux machines à souder automatiques de continuer à souder pendant de longues périodes sans être interrompus. Les emballages contiennent typiquement 200, 250 ou 350 kg de fil, comparés au conditionnement d'environ 15 kg sur une bobine.

Empilement: Technique utilisée pour augmenter la productivité d'une opération de coupe par machine. Plusieurs plaques sont placées les unes sur les autres et coupées au même moment. Pour que le procédé fonctionne efficacement il ne doit pas y avoir d'espace entre les plaques. Les plaques sont souvent serrées les unes contre les autres pour éviter que cela ne se produise.

Empreinte: Diamètre occupé naturellement par un fil lorsqu'une longueur est jetée à terre. Il est utilisé comme guide approximatif de la performance probable du fil lors de son utilisation.

Énergie d'arc: Se reporter à Apport de chaleur.

Enroulement aléatoire (fil MIG): Méthode d'enroulement de fil MIG dans laquelle le fil est enroulé sur la bobine sans essayer de s'assurer qu'il forme des couches régulières et contrôlées.

Enroulement par couches (fil MIG): Méthode d'enroulement de fil MIG de manière à l'enrouler soigneusement sur la bobine en couches superposées les unes sur les autres, pour assurer une alimentation fluide au cours du soudage.

Entremêlement de câbles: Terme parfois utilisé pour décrire un enchevêtrement de câbles dans le dévidoir d'une machine à souder au MIG.

Équilibre: État d'équilibre. État dans lequel des activités en opposition se contrebalancent mutuellement, de manière qu'aucune modification générale de cet état ne se produise.

Équivalent carbone (EC): La durcissabilité est habituellement exprimée à l'aide d'un "équivalent carbone". Un terme empirique représentant les effets de l'alliage d'éléments dans un acier sur sa durcissabilité. Cela permet aux ingénieurs en soudage d'estimer les besoins en préchauffage, maintien en température, taux de refroidissement, etc. afin d'obtenir une soudure réussie dans cet acier. Le degré de difficulté de soudage augmente avec l'indice EC.
L'équation établie par l'Institut International de la Soudure (IIS) pour la détermination de l'EC est la suivante :
EC = %C + %Mn/6 + %Cr/5 + %Mo/5 + %V/5 + %Ni/15 + %Cu/15

Équivalent chrome: Somme des éléments de formation de ferrite utilisés en conjonction avec l'équivalent nickel. Ils sont représentés en diagrammes de constitution (Schaeffler, DeLong, et WRC) pour l'estimation de phases en métaux fondus d'acier inoxydable, et calculés à partir de diverses équations, telles que :
Creq = %Cr + %Mo + 1.5x%Si + 0.5x%Nb

Équivalent de résistance à la corrosion (PRE - Pitting resistance equivalent)

Chiffre indiquant la résistance d'un acier inoxydable aux piqûres de corrosion, liée à une composition chimique et dérivée de l'équation suivante :

PRE = %Cr + 3.3x%Mo + 16x%N

Équivalent nickel

Somme des éléments de formation d'austénite, et utilisés en conjonction avec l'équivalent chrome, représentés en diagrammes de constitution (Schaeffler, DeLong, et WRC) pour l'estimation de phases en métaux fondus d'aciers inoxydables, et calculés à partir de diverses équations, telles que :

Nieq = %Ni + 30x%C + 0.5x%Mn

Espace confiné: Espace clos ou petit souvent non doté de la ventilation adaptée. Zone de danger potentiel d'asphyxie s'il se remplit de gaz inerte ou non réactif. Zone de danger potentiel d'explosion également s'il se remplit d'un mélange de gaz inflammables ou explosifs Suivre ce lien pour obtenir davantage d'informations sur le sujet.

Essai de dureté: La dureté peut être définie par la "résistance à l'indentation". Elle est habituellement mesurée en appuyant un pénétrateur sur une surface préparée et plate du matériau faisant l'objet du test, à l'aide d'une charge statique connue, et en mesurant la taille de l'empreinte produite. Le numéro de dureté est ensuite obtenu par référence aux tables de conversion relatives à la méthode de test spécifique adoptée. Ces numéros sont basés sur une valeur de contrainte obtenue en divisant la charge par la zone de l'impression.
La méthode de test de dureté la plus connue est la méthode Vickers, qui utilise un pénétrateur diamant pyramidal. Parmi les autres méthodes de test on trouve la méthode Rockwell (pénétrateur conique en diamant) et Brinell (pénétrateur bille en acier dur). Le scléroscope de Shore est un test dynamique utilisant un marteau qui tombe dans un tube en verre pour réaliser l'indentation.

Éthane: Gaz combustible et membre de la famille des paraffines. Molécule d'hydrocarbure composée de deux atomes de carbone et six atomes d'hydrogène, C2H6.

Exothermique: Se reporter à réaction exothermique

Expansion thermique, coefficient d': La plupart des métaux et alliages se dilatent lorsqu'ils sont chauffés. Le coefficient d'expansion thermique est un tenseur de deuxième ordre, qui décrit le degré d'expansion d'un métal ou alliage particulier lorsqu'il est soumis à une augmentation de température progressive uniforme.

F

Ferrite: Solution solide de fer-carbone, stable jusqu'à 910°C, et qui contient un maximum de 0.02% en poids de carbone à 723°C. Sa structure est cubique à corps centré (CCC).

Fil cuivré pour soudage MIG (Metal Inert Gas = soudage sous flux gazeux inerte): Habituellement appliqué au fil acier pour soudage MIG, mais aussi applicable à la tige de soudage TIG, dotée d'un revêtement cuivré de protection appliqué à la surface du fil pour prévenir ou ralentir sa corrosion. On affirme dans certains cercles, que le captage électrique est amélioré par le revêtement cuivré.

Fil électrode fusible nu MIG (Metal Inert Gas = soudage sous flux gazeux inerte): S'applique habituellement au fil MIG acier qui n'a pas de revêtement en cuivre. Le fil a subi des traitements antirouille appliqués sur sa surface. C'est une autre description du fil non-cuivré pour soudage MIG.

Fil fourré: Gaine tubulaire en métal d'apport remplie par un fourrage en poudre, produisant une grande quantité de scories sur la face visible d'un cordon de soudure. Une protection extérieure pourra être nécessaire.

Fils fourrés à poudre métallique: Gaine tubulaire en métal d'apport remplie par un fourrage en poudre, produisant tout au plus des ilots de scories sur la face visible d'un cordon de soudure. Une protection extérieure pourra être nécessaire.

Fissuration à chaud: Également connu sous le nom de fissuration de solidification. Il s'agit d'une discontinuité produite par arrachage du métal lorsqu'il se trouve à température élevée.

Fissuration de l'hydrogène: Une fissure de soudure, causée par la présence d'hydrogène dans la soudure.

Fissuration de liquation: La fissuration de liquation est causée par la fusion de joints de grains du fait de la présence de constituants ayant un point de fusion plus bas que celui de la matrice environnante, générant de petites microfissures. Ces microfissures peuvent ne pas s'avérer inquiétantes, à condition qu'elles ne créent pas de conditions favorables à la survenue de fissures plus importantes.

Fissuration de solidification: Également connu sous le nom de fissuration à chaud. Il s'agit d'une discontinuité produite par arrachage du métal lorsqu'il se trouve à température élevée.

Flamme de cémentation: Flamme contenant un excès de gaz combustible.

Flamme neutre: Également appelée flamme normale ou flamme de travail, elle se produit lorsqu'il n'y a pas d'excès d'oxygène ou de combustible.

Flamme oxydante: Causée par un excès d'oxygène dans la flamme.

Flamme réductrice: Également appelée flamme carburante. Causée lors d'un excès de gaz carburant par rapport à l'oxygène dans le mélange de gaz oxyfuel.

Flux, ou décapant: Substance appliquée à la surface des métaux à braser pour prévenir l'oxydation et aider l'écoulement du métal d'apport. Également utilisé pour décrire les substances utilisées lors de la fusion des métaux, pour aider à évacuer les impuretés comme les scories.

Forme du point de soudure: La forme du point de soudure décrit le profil physique du métal fondu.

Fumée: Particules en suspension de consommable ou de plaque de base, générées par les procédés de soudage ou de coupage.

Fumée de soudage respirable: Fraction de fumée de soudage pouvant être identifiée, et capable d'atteindre les poumons. Elle englobe tous les gaz, et les émanations de particules de soudage de diamètre inférieur à 7 microns.

Fumée gazeuse: Gaz, ou mélange de gaz, produit suite à une opération de soudage ou de coupe. La fumée gazeuse tend à dépendre du process, et ne provient pas habituellement ni des consommables ni du métal de base.

Fusion: La fusion conjointe de métal d'apport et de métal de base (substrat), ou de métal de base uniquement, produisant une coalescence.

Fusion: Processus au cours duquel un solide se transforme en liquide sous l'influence d'un changement de température ou de pression.

Fusion de bord supérieur: Terme utilisé pour décrire le défaut sur le bord supérieur de la coupe. Elle est habituellement causée par l'utilisation trop intensive d'une flamme de pré-chauffage.

G

Pression de manomètre: Pression relative à la pression atmosphérique.

Gaz: État de la matière dans lequel les molécules circulent librement, lui permettant de s'étendre complètement pour remplir tout l'espace qu'il occupe.

Gaz comprimé: Terme générique pour les produits chimiques gazeux (à l'état gazeux ou liquéfié) lorsqu'ils sont comprimés au-delà de 500 mbar dans un conteneur ou système.

Gaz de protection: Les gaz de protection regroupent les gaz et les mélanges utilisés pour protéger le bain de soudage d'une contamination en provenance de l'atmosphère. Ils jouent un rôle significatif en exerçant un effet sur les caractéristiques physiques et métallurgiques de la soudure, celles de l'arc ainsi que la vitesse et la facilité du soudage.

Gaz inflammable: Gaz qui forme un mélange inflammable avec l'air à une concentration inférieure ou égale à 13%, déterminée à pression atmosphérique normale.

Gaz liquéfié: Substance gazeuse à température et pression atmosphérique ambiantes mais qui a été transformée en liquide par l'action d'un changement de température et/ou de pression. Si la température critique de la substance est supérieure à la température ambiante, celle-ci peut être liquéfiée soit en abaissant la température soit en augmentant la pression, soit les deux. Si sa température critique est inférieure à la température ambiante, la substance ne peut pas être liquéfiée par seule application de pression, elle doit également être refroidie.

Gaz naturel: Mélange de gaz d'hydrocarbures qui se produit naturellement et qui est récupéré pour un usage commercial. Le GPL est extrait du gaz naturel en raison de sa meilleure valeur commerciale. Le gaz naturel le plus utilisé pour des applications industrielles est principalement le méthane.

Gaz toxique: Gaz nocif pour la santé.

GMAW: Gas Metal Arc Welding = soudage à l'arc sous protection gazeuse, terme communément employé aux États-Unis pour le procédé de soudage connu en Europe et au Royaume-Uni comme soudage MIG (Metal Inert Gas = sous flux gazeux inerte). Se reporter à MIG pour obtenir davantage d'informations.

Gougeage arc-air: Procédé compétitif de gougeage à la flamme. Celui-ci utilise une électrode de carbone creuse à travers laquelle on fait passer de l'air comprimé. L'arc électrique généré entre l'électrode et la pièce fait fondre le métal, qui est ensuite soufflé par l’air comprimé. Le gougeage arc-air obtient de médiocres performances environnementales.

Gougeage arrière: Suppression du métal de soudure et du métal de base à partir du côté opposé d'un joint soudé partiellement, pour faciliter une fusion et une pénétration complète du joint lors d'un traitement de soudage ultérieur à partir de ce côté.

GPL: Terme général utilisé pour décrire les gaz facilement liquéfiables contenus dans le pétrole brut et le gaz naturel - propane, butane, éthane, propylène et butylène. Le GPL vendu à usage de carburant est généralement un mélange de deux ou plus de ces produits.

GTAW: Gas Tungsten Arc Welding = soudage à l'électrode de tungstène, terme communément employé aux États-Unis pour le procédé de soudage connu comme soudage TIG (Tungsten Inert Gas welding =soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène). Se reporter à TIG pour obtenir davantage d'informations.

H

Hauteur de renforcement: La hauteur de renforcement correspond à la mesure de la distance entre le niveau de la surface de la plaque et le sommet du cordon de soudure, ou la distance entre une ligne s'étirant entre les points d'attache de la soudure et le sommet du cordon de soudure.

Soudure en position horizontale: Une soudure réalisée horizontalement avec la plaque de base en position verticale. Désignée comme la position de soudage 2G.

I

Imbrications: Technique consistant à couper les composants à la machine pour minimiser le gaspillage et les déformations.

Indice de stabilité: Terme relatif utilisé pour décrire les caractéristiques de stabilité d'arc d'un process ou d'un produit. Plus l'indice de stabilité baisse, plus le process devient stable. En soudage MIG, les produits à indice de stabilité élevé produisent habituellement des niveaux d'éclaboussures élevés

Inerte: Substance qui ne forme de composés avec aucun autre élément. Les gaz nobles, figurant groupe 8 de la table périodique sont totalement inertes.

Intensité de flamme: L'intensité de flamme correspond à la quantité d'énergie libérée par unité de temps par zone unitaire de front de flamme principal. Elle est utilisée pour évaluer l'efficacité du combustible.

Ionique: Lien chimique dans lequel un élément perd un électron en faveur d'un autre élément. Les éléments du groupe 1 de la Table périodique, le lithium par exemple, sont extrêmement réactifs car ils abandonnent volontiers leur seul électron dans le niveau d'énergie le plus excentré à un autre élément à niveau d'énergie incomplet, formant ainsi un composé stable.

Ionisation: Processus par lequel des molécules de gaz sont transformées en particules chargées positivement et négativement et appelées ions. Ce processus intervient lorsqu'un arc est amorcé entre une électrode et la pièce de travail.

ISO: International Standards Organisation. Cette organisation développe des normes utilisées mondialement. Ces normes sont identifiées par les lettres ISO suivies par un nombre et une date.

J

Joint: Jonction d'éléments ou de bords d'éléments qui doivent être joints ou ont été joints.

Joint à recouvrement: Joint entre deux éléments se chevauchant dans des plans parallèles.

Joint de soudure: Description de la manière dont le composant à joindre est configuré : par exemple bout à bout ou joint en T. Suivre ce lien pour obtenir une explication plus détaillée.

Joint en "T": Type de joint réalisé lorsque deux pièces de métal sont en perpendiculaire entre elles, formant la lettre "T". Ce type de joint est le plus couramment utilisé en soudage à l'arc.

Joint en angle: Type de joint situé entre deux pièces de métal en angle droit l'une contre l'autre.

Joint en T: Type de joint réalisé lorsque deux pièces de métal sont en perpendiculaire entre elles, formant la lettre "T". Ce type de joint est le plus couramment utilisé en soudage à l'arc.

Joint soudé d'un seul tenant: En soudage à l'arc et au gaz, s'applique à tout joint soudé d'un seul côté.

K

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L

Liaison covalente: Liaison chimique dans laquelle deux atomes, ou plus, sont maintenus ensemble par l'interaction d'une, ou plusieurs, paires d'électrons.

Limite d'élasticité: Lorsqu'un métal ou alliage ductile est soumis à des contraintes au-delà d'un certain point (limite d'élasticité), il en vient à se déformer plastiquement. La limite d'élasticité peut être déterminée, au cours d'un essai de traction, en divisant la charge au point d'élasticité par la zone transversale initiale de l'échantillon d'essai.

Liquide: Phase d'une substance dans laquelle les molécules, atomes ou ions qui la constituent sont relativement libres de circuler mais sont freinés par des forces telles que le liquide conserve un volume fixe.

Liquidus: Température minimum à laquelle un métal ou un alliage est complètement liquide.

M

Machine à souder: Soudage avec un équipement réalisant la soudure sous observation et contrôle constants d'un soudeur. Cet équipement peut charger et décharger les pièces automatiquement ou pas. Se reporter à soudage automatique.

Manifold ou centrale de détente: Collecteur avec des sorties ou des têtes auxquelles plusieurs bouteilles de gaz peuvent être connectées.

MAPP: Nom commercial d'un gaz carburant constitué d'un mélange stabilisé de méthylacétylène et de propadiène. Il est composé de trois atomes de carbone et de quatre atomes d'hydrogène, C3H4.

Martensite: Microstructure dure et cassante qui se forme si l'acier est chauffé et refroidi très rapidement.

Métal: Substance chimique opaque, brillante et élémentaire, bonne conductrice de chaleur et d'électricité, généralement malléable, ductile, et plus dense que d'autres substances élémentaires.

Métal d'apport: Matériau ajouté au joint soudé et brasé. Les propriétés mécaniques et chimiques du métal d'apport ajoutent de la solidité au joint soudé et apportent une meilleure résistance à la corrosion. Le métal d'apport peut être fourni sous forme de fil, de tige, de bagues ou de formes.

Métal de base: Métal à souder, braser ou couper.

Méthane: Gaz combustible et membre de la famille des paraffines. C'est la molécule d'hydrocarbure la plus simple, composée d'un atome de carbone et quatre atomes d'hydrogène, CH4.

Microfissure: Petite fissure dans le métal fondu ou HAZ, visible uniquement au microscope.

MIG: Les initiales du terme "soudage MIG" signifient Metal Inert Gas (sous flux gazeux inerte). Le procédé MIG consiste à utiliser la chaleur générée par un arc électrique pour fondre la zone du joint. L'arc est formé entre la pointe d'un consommable, du fil de métal d'apport alimenté en continu, et la pièce de travail.

N

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O

Oxycoupage: Ensemble de procédés de coupage utilisés pour couper ou retirer des métaux au moyen d'une réaction chimique entre l'oxygène et le métal de base à des températures élevées. Dans le cas de métaux résistants à l'oxydation, l'utilisation d'un flux chimique ou d'une poudre métallique facilite la réaction.

Oléfines: Groupe d'hydrocarbures dotés de la formule générale C[n]H[2n].Ils sont également connus sous l'appellation d'Alcènes, et comprennent l'éthylène C2H4 et le propylène, C3H6.

Oxydant: Source d'oxygène dans une réaction chimique, par ex. air ou oxygène gazeux.

Oxydifiant: Contenant des atomes d'oxygène libres se combinant avec le métal pour former des oxydes métalliques dans la réaction appelée oxydation.

Oxygène: L' oxygène est un gaz incolore et inodore. Il est représenté par le symbole O. Il a la caractéristique d'entretenir la combustion, c'est sa propriété la plus importante pour l'usage industriel. L'oxygène forme 21% de l'atmosphère en volume. Il a une densité relative de 1.105.

P

Paraffines: Groupe d'hydrocarbures dont la formule chimique est CnH2n+2. Ils sont également connus sont l'appellation d'alcanes, et comprennent le méthane CH4, le propane C3H8, et l'octane C8H18.

Passage de soudure: Progression unique du soudage ou du revêtement le long d'un joint ou d'un substrat. Le résultat d'un passage est un cordon de soudure, une couche ou une pulvérisation.

Pénétration du joint: Profondeur à laquelle une soudure s'enfonce dans un joint, à l'exclusion du renforcement.

Table périodique: Table des éléments chimiques classés selon leur numéro atomique en lignes, de manière à ce que les éléments de structure atomique similaire (et par conséquent dotés de propriétés chimiques similaires) apparaissent dans des colonnes verticales.

Phase Sigma: Sigma est une phase intermétallique fer-chrome (environ 50-50) qui peut se former à partir de la ferrite en acier inoxydable austénitique fondu à températures élevées (situées approximativement entre -450 -et 850°C). Elle se forme par conséquent au cours d'un fonctionnement à haute température, et sa présence dans l'acier inoxydable n'est apparente qu'à température ambiante, au cours de la fermeture de l'usine, lorsque le matériel ayant subi la phase sigma devient extrêmement cassant et aura tendance à se fissurer avec une faible résistance.

Poids moléculaire: Poids d'une des molécules d'une substance en unités de poids atomique. Le poids moléculaire peut être calculé en additionnant les poids atomiques des atomes composant la molécule.

Point critique: Température et pression auxquelles les phases gazeuse et liquide d'une substance sont identiques.

Point d'ébullition: Température à laquelle un liquide commence à bouillir pour former de la vapeur. Cette température dépend de la pression à laquelle le liquide est soumis.

Point triple: Température et pression auxquelles les phases solide, liquide et gazeuse d'une substance coexistent.

Polyéthylène: Également appelé Polyéthane. Large molécule d'hydrocarbure formée par la polymérisation de l'éthylène (éthane).

Polymères: Large composé formé d'unités répétées de molécules plus petites.

Polymérisation: Procédé dans lequel les doubles ou triples liaisons des molécules d'hydrocarbure se cassent, laissant les molécules se combiner ensemble pour former de très grosses molécules.

Porosité: Cavités formées dans le métal fondu par du gaz piégé au cours de la solidification.

Position au plafond: Position dans laquelle le soudage est réalisé par le dessous du joint.

Position verticale: Position de soudage dans laquelle l'axe de la soudure est approximativement vertical.

PPB: Parties par billion (1 x 10-9)

PPM: Parties par million (1 x 10-6). Moyen convenable pour exprimer de très basses concentrations d'un substrat dans un mélange, ou la teneur d'un contaminant à très faible dose dans un produit pur.

Préchauffage: Application de chaleur au métal de base immédiatement avant soudage, brasage fort, brasage tendre, pulvérisation thermique ou découpe.

Préparation de la soudure: La forme selon laquelle les bords du joint de soudure sont coupés ou usinés avant la soudure. Suivre ce lien pour obtenir une explication plus détaillée.

Pression atmosphérique: Pression exercée par l'air dans l'atmosphère à la surface de la terre.
La pression atmosphérique standard est mesurée dans une variété d'unités : 1.01325 kPa, 760 mm Hg (Mercure), 1.01325 bar ou 1 atmosphère.

Procédure de soudure de joint: Il s'agit du matériau et des méthodes et pratiques détaillés employés dans le soudage d'un joint spécifique

Profil de pénétration: Le profil de pénétration décrit la forme de la zone du cordon de soudure en dessous du niveau de la surface de la plaque.

Profondeur de pénétration: La profondeur de pénétration est la mesure de la distance entre le niveau de la surface de la plaque et le fond de la soudure.

Propadiène: Gaz combustible. Fait partie de la famille des dioléfines. Molécule d'hydrocarbure composée de trois atomes de carbone et quatre atomes d'hydrogène, C3H4. Chaque atome de carbone forme une double liaison covalente avec un autre atome de carbone, dans lequel deux paires d'électrons sont partagées.

Propane: Gaz combustible. Fait partie de la famille des paraffines. Molécule d'hydrocarbure composée de trois atomes de carbone et huit atomes d'hydrogène, C3H8.

Propylène: Gaz combustible. Fait partie de la famille des oléfines. Molécule d'hydrocarbure composée de trois atomes de carbone et six atomes d'hydrogène, C3H6. Deux des atomes de carbone forment une double liaison covalente dans laquelle deux paires d'électrons sont partagées.

psia: Unité de mesure anglo-saxonne dont les initiales signifient "pound per square inch absolute" (livre par pouce carré en absolu).

psig: Unité de mesure anglo-saxonne dont les initiales signifient "pounds per square inch gauge"

Purge: Procédure selon laquelle le passage d'un gaz ou liquide est forcé dans un composant afin d'éliminer les contaminants du système.

Q

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R

Radiation infrarouge: Énergie électromagnétique avec des longueurs d'ondes allant de 770 à 12 000 nanomètres.

Radical: Un radical est une molécule ou un atome doté d'un électron périphérique non réparé. Celui-ci est très réactif car il a besoin de gagner un électron. Les radicaux peuvent exister de manière indépendante pendant de courtes périodes au cours d'une réaction chimique, telle que la combustion d'un gaz carburant.

Réaction exothermique: Réaction chimique au cours de laquelle de l'énergie est libérée sous forme de chaleur et de lumière. L'opposé d'une réaction endothermique à travers laquelle de l'énergie est absorbée.

Recuit: Traitement thermique conçu pour ramollir complètement un métal ou un alliage.

Réduction: Acte à travers lequel une substance donne lieu à la modification chimique de réduction, processus au cours duquel un électron est ajouté à un atome ou un ion, tel que le retrait de l'oxygène d'une molécule, dans une autre substance, celui-ci étant lui-même oxydé.

Réduction de section

Terme utilisé dans les essais de traction, consistant à comparer le diamètre initial d'un échantillon d'essai avec son diamètre après fracture, comme indication de la ductilité du matériau soumis au test. Il est exprimé en pourcentage, et est calculé à partir de l'équation suivante :

%Réduction de section = 100 x (A - a) / A, où A = zone transversale initiale,
et a = zone transversale à l'emplacement de la fracture.

Renforcement: Excès de métal fondu dépassant de la surface de la plaque. Un renforcement excessif provoque des contraintes à l'endroit où la soudure rencontre la plaque de base et peut entraîner la formation de fissures.

Renforcement: Matériau ou dispositif placé sur le côté opposé du joint, ou sur les deux côtés opposés de la soudure en soudage électrique sous laitier ou électro gaz, pour renforcer et maintenir le métal en fusion. Le matériau peut être partiellement fondu ou rester intact au cours de la soudure, et peut être métallique ou pas.

Résidus: Petites quantités d'impuretés indéfinies.

Résistance: Terme désignant un état intermédiaire entre la friabilité et la souplesse. La résistance est indiquée dans les essais de traction par la mesure de la résistance ultime à la traction et l'allongement.

Résistance à la traction: La résistance à la traction d'un matériau est la valeur obtenue en divisant la charge de rupture par la zone transversale.

Résistance aux chocs: La résistance aux chocs d'un matériau est la mesure de sa capacité à supporter des effets de chocs.
En laboratoire, elle est évaluée par des méthodes de tests dynamiques, tels que les essais de résilience Charpy Notch, et la méthode Izod, moins couramment employée de nos jours. Ces tests consistent à mesure l'énergie absorbée en cassant un spécimen pré-fragmenté maintenu à une température connue. L'énergie absorbée est mesurée en 'Joules' ou 'pieds-livres', et il est toujours fait référence à la température à laquelle l'essai a été mené.

Retour de flamme: Le retour de flamme correspond à l'action de la flamme et son onde de pression retraversant la torche vers le système de distribution de gaz.

Retour de flamme: Un retour de flamme se produit lorsque la flamme entre dans la torche de soudage. Il est caractérisé par une forte détonation et révèle souvent l'existence d'un défaut dans l'équipement ou l'arrivée de gaz, par ex. réglage incorrect de la pression, niveau de gaz insuffisant dans la bouteille, importantes chutes de pression dans la canalisation,saletés ou carbone obstruant la buse et restreignant le débit de gaz, ou encore surchauffe du dispositif.

Rugosité: Terme utilisé pour décrire la quantité de surface irrégulière au niveau de la surface coupée. Les rainures et les striures sur la surface de coupe sont habituellement causées par l'utilisation de paramètres incorrects.

S

Scories: Matériau vitreux ou ayant l'apparence du verre contenant des oxydes de matériaux tels que le manganèse, le silicium et l'aluminium. Les scories produites se solidifient à la surface de la soudure, la protégeant de la contamination atmosphérique lorsqu'elle refroidit. Elle est enlevée plus tard.

Siège: Joint constitué de deux pièces de métal qui s'ajustent pour former une fermeture étanche aux gaz. Se distingue des composants métalliques vissés ensemble dans un filetage.

Solide: Phase d'une substance dans laquelle les molécules, atomes ou ions qui la constituent ne suivent aucun mouvement de translation mais vibrent à des positions fixes données.

Solidus: Température maximum à laquelle un métal ou un alliage est complètement solide.

Solution solide: Les solutions solides sont des phases solides contenant plus d'un composant et constituent la base de la capacité des métaux à former des alliages. Il existe deux types généraux de classes de solution solide, l'un "de substitution" et l'autre "interstitiel". Les solutions solides de substitution sont celles dans lesquelles les atomes en solution sont remplacés par des atomes solvants dans la structure cristalline. Les solutions solides interstitielles sont celles dans lesquelles les atomes en solution occupent les interstices dans la structure cristalline du solvant.

Soudabilité: Terme décrivant la facilité ou la difficulté relative avec laquelle un métal ou un alliage peut être soudé. Un métal ou un alliage est considéré comme doté d'une bonne soudabilité s'il peut être soudé sans difficulté excessive, ou sans avoir recours à des procédures de soudage spéciales et coûteuses, et si les joints ainsi soudés ont des propriétés mécaniques adaptées à l'application prévue.

Soudage à l'arc avec fil électrode fourré (FCAW): Procédé de soudage à l'arc utilisant un arc entre une électrode métallique d'apport continu et le bain de soudage. Ce procédé est utilisé avec un gaz protecteur provenant d'un flux contenu dans l'électrode tubulaire, avec ou sans protection supplémentaire de gaz fourni par ailleurs, et sans application de pression.

Soudage à l'arc semi-automatique: Soudage à l'arc avec un équipement de contrôle de l'alimentation du métal d'apport uniquement. L'avantage est le contrôle manuel du soudage.

Soudage automatique: Soudage avec un équipement réalisant la soudure sans intervention manuelle. Cet équipement peut charger et décharger les pièces automatiquement ou pas. Se reporter également à Machine à souder.

Soudage laser: Procédé de soudage qui utilise la chaleur provenant d'un faisceau de lumière cohérent et concentré pour effectuer une fonte et une fusion.

Soudage manuel: Opération de soudage réalisée et contrôlée manuellement. Se reporter à soudage automatique, machine à souder et soudage semi-automatique.

Soudage MMA: Les initiales du terme MMA signifient Manual Metal Arc (manuel à l'arc métallique), un procédé de soudage à l'arc électrique dans lequel l'arc est amorcé entre une électrode couverte de métal et la pièce de travail. La protection du bain de soudage est fournie par la décomposition de la couverture de l'électrode, celle-ci est consommée pour fournir le métal d'apport.

Soudage par faisceau d'électrons: Procédé de soudage à travers lequel les soudures entre les métaux sont réalisées à l'aide de la chaleur dégagée par un faisceau concentré d'électrons lancés à forte vitesse. Le soudage par faisceau d'électrons a normalement lieu sous vide, mais une variation du procédé permet d'envisager de le réaliser à pression atmosphérique.

Soudage par friction-malaxage (FSW): Procédé de soudage utilisant un outil rotatif se déplaçant le long d'un joint pour produire une température suffisamment élevée pour unir deux composants.

Soudage par résistance: Procédés de soudage qui produisent des soudures entre deux surfaces de contact grâce à la chaleur produite par résistance au courant électrique, combinée à la pression.

Soudage SMAW: Les initiales du terme SMAW signifient Shielded Metal Arc Welding (soudage à l'arc sous protection gazeuse), un procédé de soudage à l'arc électrique dans lequel l'arc est amorcé entre une électrode couverte de métal et la pièce de travail. La protection du bain de soudage est fournie par la décomposition de la couverture de l'électrode, celle-ci est consommée pour fournir le métal d'apport.

Soudure: Mise en commun localisée de métaux ou de non-métaux, -produite par le chauffage des matériaux à la température de soudage, avec ou sans application de pression et avec ou sans utilisation de métal d'apport.

Soudure: Corps dont les pièces sont assemblées par soudage.

Soudure continue: Soudure qui s'étend de manière continue d'une extrémité à l'autre d'un joint. Lorsque le joint est circulaire, la soudure continue s'étend autour du joint.

Soudure défectueuse: Soudure contenant un ou plusieurs défauts.

Soudure en position à plat: Une soudure produite à plat ou en position 1G

Soudure positionnelle: Soudure effectuée dans une position autre qu’à plat ou horizontale, c.à.d. au plafond.

Source d'énergie: Appareil de fourniture d'un courant et d'un voltage adaptés au soudage, à la découpe ou à la pulvérisation thermique.

Spinelle: Composé contenant un mélange d'un ou plusieurs oxydes métalliques.

Spirale: Nombre de ressorts présentés par un fil de soudure. Ce nombre est mesuré en jetant une longueur de fil sur un sol plat, et en mesurant ensuite la hauteur de l'extrémité du fil par rapport au sol. En principe le fil ne devrait comporter aucune spirale. S'il en présente, il risque de partir en spirale lorsque qu'il quitte la pointe du contact de la torche.

Spool-on-gun: Type de soudage MIG dans lequel le fil de soudage est porté sur une petite bobine située sur la torche elle-même. Ce type de torche est utilisé pour alimenter des fils tendres comme l'aluminium, qui pourraient souffrir de problèmes s'ils étaient alimentés à travers la longueur du guide-fil de la torche.

Stabilité d'arc: La stabilité d'arc est le terme utilisé pour décrire la régularité avec laquelle les gouttelettes se détachent du fil-électrode ou fil machine consommable au cours du soudage. Les process avec une bonne stabilité d'arc se reconnaissent à leurs taux de détachement de gouttelettes réguliers, celles-ci conservant une taille homogène. Ils occasionnent des perturbations minimales au bain de soudage. Des process similaires avec une mauvaise stabilité d'arc sont caractérisés par des taux de détachement de gouttelettes irréguliers, celles-ci étant de tailles différentes. Ceci a pour conséquence une augmentation du nombre d'éclaboussures produites.

Stick-out: Distance entre la pointe du contact ou l'électrode et la pièce de travail.

Stoechiométrique: Quantité de substance consommée lorsqu'une réaction chimique se produit jusqu'à la fin.

Sublimation: Processus au cours duquel un solide se transforme en gaz- sous l'influence d'un changement de température ou de pression, sans passer par la phase liquide.

Sur-épaisseur de soudure: Métal fondu en excès par rapport à la quantité nécessaire pour remplir un joint.

Surface de soudure: The exposed surface of a weld on the side of from which welding was done.

T

Taux de formation de fumée: Mesure de la quantité d'émanations de particules de soudage générée, par un process ou un consommable, dans une unité de temps, exprimée en g/minute ou g/heure.

Température critique: Température au-delà de laquelle un gaz ne peut pas être liquéfié par la seule pression.

Température critique de corrosion par piqûres: Température, en-deçà de laquelle les piqûres de corrosion ne se produisent pas au cours des tests (habituellement d'acier inoxydable Duplex et Super Duplex) en chlorure ferrique, selon la norme ASTM G48.

Température de flamme: Température au point le plus chaud de la flamme.

Température de maintien: En soudure multi passe, température du métal fondu avant de démarrer le passage suivant.

Température de préchauffage: Température spécifique que le métal de base doit atteindre dans la zone de soudage, brasage fort, brasage tendre, pulvérisation thermique ou découpe immédiatement avant la réalisation de ces opérations.

TIG: Les initiales du terme TIG signifient Tungsten Inert Gas welding (soudage en atmosphère inerte avec électrode de tungstène), également connu sous l'acronyme GTAW aux États-Unis. Le TIG est un procédé de soudage à l'arc électrique qui utilise la chaleur générée par un arc amorcé entre une électrode de tunsgtène non consommable et la pièce de travail.

Torche: Élément d'équipement dans lequel l'oxygène et le gaz carburant sont mélangés et livrés vers la buse.

Torche à injection: Conception de torche parfaitement adaptée à une utilisation avec des gaz combustibles basse pression. Les gaz sont mélangés en laissant le flux d'oxygène aspirer le gaz combustible par la buse d'injection. Ce type de torche est idéal pour les équipements dotés de flexibles longs (longueur supérieure à 50 m).

Torche à pression constante: Conception de torche dans laquelle la pression de l'oxygène et du gaz carburant sont égales sur le côté entrée de la torche. Cette conception est moins adaptée pour des équipements dotés de longs tuyaux (longueur supérieure à 50 m) ou si la pression de gaz de combustion est basse.

Torche à traction et à compression Push-Pull: Type de torche de soudage MIG dont la tête contient un ensemble séparé de rouleaux d'entraînement pour aider à dérouler le fil du métal d'apport à travers le guide-fil. Ce type de chalumeau est très couramment utilisé pour l'alimentation de fils tendres comme l'aluminium, qui tend à céder sur le guide-fil, provoquant des blocages ou des enchevêtrements dans le dévidoir.

Traitement thermique post-soudage: S'applique à tout traitement thermique réalisé après soudage.

Transfert globulaire: Mode de transfert situé entre le bain et la pulvérisation. En transfert globulaire, le fil fond et les gouttelettes tombent dans le bain de soudage par la force de gravité. Ce mode est caractérisé par les importantes éclaboussures et quantités de fumées produites, ainsi que par la médiocre stabilité de son arc.

Transfert par pulvérisation: Mode de transfert au cours duquel de petites gouttelettes de fil consommable sont projetées à travers l'arc par les forces générées par celui-ci. Également connu sous le nom de "transfert par vol libre".

Trempabilité: Terme utilisé pour décrire la propension d'un alliage à durcir lorsqu'il est soumis à un refroidissement rapide ou un trempage à partir de températures élevées, par exemple, dans la zone thermiquement affectée d'une soudure. Normalement appliquée aux aciers, la trempabilité augmente avec une hausse de la teneur en carbone et en alliage, en causant une baisse de la température de transformation. En soudage les effets sont habituellement atténués en appliquant un préchauffage aux matériaux sensibles.

Trempe de surface: Une variation de surface sur laquelle un matériau de revêtement est déposé pour réduire contre l'usure.

Triple-désoxydé (fil MIG): Métal d'apport en acier façonné additionné de trois éléments, l'aluminium, le zirconium et le titane, en supplément du manganèse et du silicium, pour effectuer la désoxydation du bain de soudage. Peut également être décrit comme "multiple-désoxydé".

U

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V

Valeur calorifique: Quantité de chaleur produite par la combustion complète d'une masse donnée de carburant. La valeur calorifique est mesurée en Joules ou en Calories par unité de volume.

Vapeur: Substance de la phase gazeuse qui peut être liquéfiée en augmentant la pression sans modifier la température.

Vaporisation: Processus au cours duquel un liquide se transforme en vapeur sous l'influence d'un changement de température ou de pression.

Pression de vapeur: Pression d'une vapeur au contact de sa forme liquide ou solide.

Vieillissement artificiel: Process de durcissement par vieillissement qui se produit à température élevée.

Vieillissement naturel: Procédé de durcissement par vieillissement qui se produit à température ambiante.

Vitesse de flamme: Mesure de la rapidité avec laquelle la flamme circulera à travers un mélange de gaz non brûlé. La vitesse de flamme a un impact significatif sur la conception et les commandes du brûleur, ainsi que le taux de transfert thermique.

Volume critique: Volume occupé par 1.0 gmol (gramme-mole) du substrat à sa température et pression critiques.

W

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X

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Y

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Z

Zone de renforcement: La zone de renforcement est la mesure de la zone du cordon de soudure au dessus du niveau de la surface de la plaque.

Zone affectée thermiquement: Portion de métal de base qui n'a pas été fondue, mais dont les propriétés mécaniques ou la microstructure ont été modifiées par la chaleur de soudage, brasage ou coupage.

Zone de pénétration: La zone de pénétration est la mesure de la zone du cordon de soudure en dessous du niveau de la surface de la plaque.

Glossaire

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