Augmentation de la productivité et du rendement, réduction de la consommation d'énergie et des émissions, amélioration de la qualité. La fusion est l'une des étapes clés de la transformation de l'aluminium secondaire. Cette étape est extrêmement gourmande en énergie et influence de manière déterminante aussi bien la productivité que les coûts totaux de votre production d'aluminium.
Cette technologie de pointe fonctionne comme suit : La technologie de combustion oxyfuel à basse température consiste à diluer la flamme du brûleur en réinjectant des gaz combustibles dans la flamme, ce qui permet d'abaisser la température de la flamme.
Le process de combustion WASTOX® permet de brûler directement dans le four de fusion des matières combustibles chargées avec la charge. Selon les besoins, de l'oxygène supplémentaire est introduit dans le four par des lances.
Grâce à notre technologie de combustion AIROX®, les opérateurs de four peuvent facilement alterner entre un fonctionnement du brûleur à oxyfuel pendant le processus de fusion et un fonctionnement du brûleur à air ou à air enrichi en oxygène pendant la phase de maintien à température
Le rinçage des masses fondues avec de l'azote, de l'argon ou des mélanges de chlore et d'azote permet de créer un mouvement de bain dans le four. Cela permet d'homogénéiser la masse fondue, de réduire la teneur en hydrogène dissous et, par réaction avec le chlore, d'éliminer les métaux alcalins ou alcalino-terreux indésirables ainsi que d'autres impuretés solides de la masse fondue.
