Les aciers à plus haute résistance sont de plus en plus utilisés, car ce groupe de matériaux offre la possibilité de réduire le poids et le coût d'une construction. Ces meilleures propriétés sont particulièrement avantageuses dans les environnements difficiles tels que les parcs éoliens offshore.
Pour obtenir des résultats optimaux lors du soudage d'aciers à haute résistance et ne pas influencer négativement les propriétés du matériau, il est généralement nécessaire de procéder à un préchauffage et à un postchauffage.
Les aciers à haute résistance sont de plus en plus utilisés, car ce groupe de matériaux permet de réduire le poids et le coût d'une construction. Le préchauffage permet au matériau de conserver ses propriétés.
Pour préserver les propriétés mécaniques et technologiques des aciers à haute résistance, il est souvent nécessaire de les préchauffer afin d'éviter efficacement les défauts tels que le durcissement ou les fissures. La résistance à la traction et les autres propriétés de l'acier sont ainsi préservées. La chaleur est introduite dans le métal à l'aide d'un brûleur LINDOFLAMM®. L'énergie supplémentaire apportée au matériau simplifie la découpe et le soudage des métaux. Le préchauffage est recommandé en fonction du matériau et à partir d'une épaisseur de matériau supérieure à 25 mm.
Le préchauffage est recommandé ou prescrit par de nombreuses normes et réglementations. Néanmoins, il peut s'agir d'une étape extrêmement compliquée, dont les paramètres optimaux peuvent varier d'une application à l'autre. Parmi les facteurs critiques d'un préchauffage réussi figurent un contrôle précis de la température et une répartition uniforme de la chaleur sur toute l'épaisseur du matériau. La température de préchauffage dépend du type et de l'épaisseur du matériau ainsi que du procédé de soudage et du matériau d'apport utilisés par la suite. Une mesure correcte de la température est très importante et exige un soin particulier.
Pour un processus de préchauffage optimal, le concept de l'installation doit être adapté en fonction des gaz de processus et de l'équipement utilisé. Les brûleurs LINDOFLAMM® utilisent exclusivement de l'acétylène comme gaz combustible, car il offre de nombreux avantages en matière de préchauffage, tels que: la température de flamme la plus élevée, le transfert de chaleur le plus rapide dans la pièce, un apport de chaleur précis et localement défini dans la pièce ainsi qu'une faible proportion d'humidité dans le flux de gaz d'échappement, ce qui réduit le risque de formation de fissures induites par l'hydrogène.
La mesure exacte de la température réelle de préchauffage juste avant le découpage ou le soudage peut être problématique et nécessite donc une grande attention de la part de l'opérateur. Linde propose différents procédés pour optimiser la mesure de la température, notamment des crayons de couleur et des vernis sensibles à la température, des thermomètres de contact mécaniques, des thermocouples et des pyromètres infrarouges. Pour automatiser la régulation de la température, les dispositifs de mesure de la température peuvent être intégrés dans les systèmes de commande LINDOFLAMM®.
Nous savons que les concepts standard du commerce ne répondent pas toujours aux exigences individuelles. C'est pourquoi nous avons développé une série de brûleurs et de buses spéciaux, spécialement conçus pour un réglage reproductible de la flamme et une longue durée de vie. C'est avec une certaine fierté que nous considérons les systèmes et brûleurs LINDOFLAMM® comme les meilleurs de toute l'industrie. Ils peuvent être adaptés de manière à maximiser le rendement thermique. Nous y sommes parvenus grâce à des connaissances approfondies en ingénierie, à la recherche et à l'expérience pratique.
Notre LINDOFLAMM® brûleurs peuvent être intégrés dans des systèmes automatisés et offrent des solutions économiques qui répondent aux normes de sécurité les plus strictes. Notre offre complète s'étend des concepts de solutions pour l'approvisionnement en acétylène et les brûleurs aux systèmes de gestion des gaz et aux services d'assistance. Si vous effectuez déjà des travaux de préchauffage ou si vous les envisagez pour une production future, veuillez vous adresser à nos ingénieurs d'application. Ils se feront un plaisir de vous montrer comment le portefeuille LINDOFLAMM® peut vous aider à améliorer votre productivité et votre qualité tout en réduisant vos coûts.
Lors de l'utilisation d'aciers à haute résistance, le postchauffage joue un rôle décisif pour maintenir les propriétés du matériau après le soudage.
Si une pièce est préchauffée avant le soudage, elle doit souvent être postchauffée. Cette opération est effectuée immédiatement après le soudage, souvent avec un chalumeau LINDOFLAMM®. La zone autour du cordon de soudure est alors chauffée afin d'éliminer les tensions résiduelles et l'hydrogène diffusible. Ensuite, on procède souvent à un processus de refroidissement régulé qui empêche efficacement la formation de fissures à froid.
Le postchauffage peut être une étape complexe qui nécessite une sélection minutieuse de tous les paramètres du processus. Un mauvais gaz de combustion, un mauvais équipement ou un mauvais déroulement du processus peuvent faire perdre un temps précieux et de l'argent. C'est pourquoi il est important d'avoir à vos côtés un partenaire expérimenté et fiable - un partenaire qui peut vous offrir une gamme complète de produits, une technique de premier ordre et une connaissance approfondie des processus.
L'acétylène s'est révélé être le gaz combustible idéal pour le postchauffage. Les propriétés de la flamme permettent un chauffage très rapide et précis, un gain de temps considérable étant réalisable. Les brûleurs LINDOFLAMM® de Linde utilisent les propriétés physiques et chimiques supérieures qu'offre l'acétylène comme gaz combustible.
La technologie LINDOFLAMM® s'étend des systèmes de réchauffage manuels aux systèmes entièrement automatisés, qui sont tous conçus sur mesure pour répondre à vos exigences, tant en termes de coûts que de performances. Nos brûleurs LINDOFLAMM® ne sont pas seulement automatisables, ils offrent également des concepts de solutions économiques qui répondent aux normes de sécurité les plus strictes. Notre offre complète va des concepts de solutions pour l'approvisionnement en acétylène et des brûleurs LINDOFLAMM® aux systèmes de gestion des gaz et aux services d'assistance qui couvrent tout, de la conception à la réalisation.
Si vous travaillez avec des matériaux qui doivent être préchauffés et/ou postchauffés, Linde peut vous proposer des concepts de solutions parfaitement adaptés à vos exigences individuelles. Vous bénéficiez en outre de notre large gamme de services qui vous accompagnent du développement à la réalisation. Comme nos concepts de préchauffage et de postchauffage font partie intégrante de notre vaste programme LINDOFLAMM®, nous pouvons tout vous proposer, des systèmes manuels aux systèmes entièrement automatisés, tout en répondant à vos exigences, tant en termes de coûts que de performances.
Nous avons élargi notre famille de brûleurs spéciaux LINDOFLAMM® afin de donner aux opérateurs plus de flexibilité et de contrôle pendant la mise en place des processus de préchauffage et de postchauffage. LINDOFLAMM® Flexline est livré avec des tuyaux flexibles, ce qui permet aux opérateurs de bénéficier de nouvelles possibilités de chauffage à la flamme qui nécessitent un chauffage précis pour des géométries inhabituelles ou complexes.
La conception ergonomique de LINDOFLAMM® Flexline permet à l'opérateur d'ajuster rapidement et facilement la configuration du brûleur sans assistance externe. Cela minimise les temps de préparation et d'arrêt de production pendant que les opérateurs attendent une assistance. LINDOFLAMM® Flexline est un complément polyvalent et précieux pour tout système de torche LINDOFLAMM®.
L'opérateur peut positionner les torches avec précision et les adapter aux changements de géométrie de la pièce (par exemple le diamètre des tuyaux) pendant l'usinage. Les tuyaux flexibles rendent la manipulation plus conviviale et plus simple, ce qui permet de trouver de nouveaux lieux d'utilisation.
LINDOFLAMM® Flexline est adapté à l'utilisation manuelle et aux processus automatisés.
Différents brûleurs LINDOFLAMM® peuvent être combinés pour s'adapter parfaitement à chaque tâche de chauffage à la flamme.
Grâce à la flexibilité d'utilisation et à la réduction qui en résulte des temps de préparation, des temps d'arrêt de production et des systèmes de brûleurs nécessaires, les coûts peuvent être réduits.
Les tuyaux flexibles permettent un chauffage précis et uniforme des géométries les plus difficiles.
Le soudage et d'autres processus de fabrication qui impliquent un apport de chaleur important peuvent provoquer des tensions au sein de la pièce et, pendant le refroidissement qui s'ensuit, la pièce peut se déformer. Le redressage à la flamme est un procédé efficace et éprouvé pour corriger les déformations dues au soudage, sans altérer les propriétés du matériau.
Ce procédé repose sur le principe physique selon lequel les métaux se dilatent lorsqu'ils sont chauffés et se contractent lorsqu'ils refroidissent. Si leur dilatation est entravée, des tensions s'accumulent et entraînent des déformations plastiques lors du refroidissement qui suit. Pour éliminer ces déformations, une zone clairement définie de la pièce est rapidement chauffée à la température de la flamme à l'aide d'une flamme acétylène-oxygène. Les matériaux pour lesquels ce procédé convient sont les aciers non alliés et faiblement alliés, les aciers inoxydables fortement alliés, le cuivre, le titane ainsi que les alliages d'aluminium et d'aluminium.
L'équipement approprié pour le dressage à la flamme dépend du type de matériau et de l'épaisseur de la pièce. Pour compléter notre gamme de chalumeaux LINDOFLAMM® pour les travaux de dressage courants sur les pièces métalliques, nous proposons une série de chalumeaux spéciaux LINDOFLAMM® dont la forme et la puissance sont adaptées sur mesure à vos tâches individuelles de dressage à la flamme. Ces solutions sont donc idéales pour les pièces d'une grande épaisseur.
Lors du dressage à la flamme, certaines zones de la pièce doivent être chauffées rapidement, de manière précise et ponctuelle, à la bonne température de dressage à la flamme. Cela n'est possible que si la surface de la pièce présente une densité de flux de chaleur élevée dans un espace très limité. Certes, différents gaz combustibles peuvent être utilisés pour le dressage à la flamme, mais les températures de flamme et les intensités les plus élevées pour un chauffage rapide sont obtenues avec l'acétylène et l'oxygène.
Tous les matériaux adaptés au soudage peuvent être dressés à la flamme sans problème, à condition de tenir compte des propriétés spécifiques du matériau.
Nous pouvons vous aider à former votre personnel et à concevoir votre système d'approvisionnement en gaz de manière à ce qu'il soit parfaitement adapté à votre application concrète. L'un de nos spécialistes d'application hautement qualifiés peut vous démontrer sur place l'efficacité et la rentabilité de l'utilisation des torches LINDOFLAMM pour éliminer les déformations dues au soudage. Profitez de notre savoir-faire en tant que centre de formation agréé DVS pour le dressage et le sablage à la flamme. Profitez de la possibilité de qualifier et de certifier vos collaborateurs en tant que spécialistes du dressage à la flamme conformément à la directive DVS 1145.
