Vos exigences

Pour l'utilisation suivante, notre service Oxy offre des solutions rentables

Tâches à accomplir

• Détérioration/endommagement des régénérateurs ou des récupérateurs
• Charge accrue des systèmes régénératifs ou récupératifs pour le préchauffage de l'air en raison de la conduite en cuve et des matières premières
• Augmentation de la durée des passages en cuve
• Variation des exigences de tonnage et de la charge du four de fusion du verre
• Taux d'utilisation du bac à verre supérieur à 100 % en raison de l'évolution des besoins/marques

Objectifs

• Minimisation des temps d'arrêt et de panne
• Conception optimisée de la cuve de fusion du verre

Le concept

Plus de performance grâce à l'oxygène. Le principe de base du service Oxy

Le service Oxy de Linde réunit toute la technologie liée à l'utilisation efficace de l'oxygène, de la livraison à l'exploitation de l'installation.

Gamme de services

• Ingénierie pour la construction de conduites pour O₂ et gaz naturel
• Assistance à la mise en service

Matériel et logiciel

• Réservoirs d'oxygène/évaporateurs d'air, livraison
• Lances O₂/brûleurs oxyfuel
• Ligne de régulation O₂, ligne de régulation O2/gaz naturel
• Simulation avec GS

Avantages d'Oxy Service

Plus flexible, plus fiable, plus économique. Maintien rentable de la puissance de fusion.

Le service Oxy de Linde est basé sur les interventions et l'expérience des 10 dernières années.

Vos avantages

• Maintien flexible de la puissance de fusion grâce aux lances O₂ ou aux brûleurs Oxyfuel
• Réduction des pertes de production grâce à la prolongation de la campagne du four à l'aide d'oxygène lors d'une réparation principale et intermédiaire
• Réduction significative de la quantité/du volume de gaz d'échappement de la cuve de verre pour une puissance de fusion identique ou accrue et une qualité de verre identique ou optimisée
• Réduction de la charge du régénérateur/récupérateur
• Faibles coûts d'investissement
• Des solutions d'un seul tenant, de l'enrichissement en O₂ à l'allumage All-Oxyfuel du four de fusion du verre

Technique des installations

Obtenir les meilleurs résultats grâce à une technologie personnalisée

Une technique d'installation ultramoderne permet d'optimiser la production.

Systèmes de régulation disponibles

Installations de service Oxy, lignes de régulation O₂

• 1 x 2.500 Nm³/h O₂
• 1 x 1.000 Nm³/h O₂
• 2 x 500 Nm³/h O₂

Parcours de régulation Oxyfuel (possibilité de fonctionnement uniquement à l'O₂)

• 2 x 2 MW gaz naturel/O₂

Parcours de régulation de l'oxyfuel

• 2 x 2 MW gaz naturel/O₂
• 2 x 3 MW gaz naturel/O₂

Pack technique Oxy Service - Enrichissement en oxygène

Enrichissement en oxygène de l'air de combustion - Moins de pression dans le four, performance accrue

Fonctionnement du four sans Oxy Service

• Cuve à mazout/air à combustion transversale et à régénération, récipient en verre
• Tonnage 200 t/jour (jusqu'à 220 t/jour max.)
• Préchauffage de l'air (avant endommagement des régénérateurs) env. 850°C

Situation initiale:

Détérioration des chambres couchées (préchauffage de l'air à environ 600 - 700°C) et mode de fonctionnement de la cuve qui en résulte, entraînant une forte augmentation de la pression du four et une réduction de la capacité de fusion d'environ 20 % à environ 165 t/jour.

Mode de fonctionnement du four de fusion du verre à régénération huile/air avec enrichissement en O₂par une lance à O₂ dans la conduite d'air centrale

Résultats obtenus avec Oxy Service

• Tonnage: 200 - 205 t/jour (env. 165 t/jour + env. 35 t/jour)
• Réduction de la pression du four de plus de 30%
• Les valeurs de NOx du bac pendant l'utilisation d'O₂ peuvent augmenter d'environ 5%
• Durée: jusqu'à 24 mois

Pack technique Oxy Service - Brûleur Oxyfuel

Utilisation de brûleurs oxyfuel - Débits plus faibles, plus de puissance

Situation inititale sans Oxy Service avec brûleurs

• Cuve de combustion régénérative gaz/air en U, récipient en verre
• Tonnage 220 t/jour (max. 230 t/jour)
• Préchauffage de l'air (avant endommagement des régénérateurs) env. 1 100-1 200°C

Problèmatique:

La détérioration des chambres de régénération, la réduction du préchauffage de l'air et le mode de fonctionnement de la cuve qui en résulte entraînent une réduction de la capacité de fusion d'environ 20% à environ 160 - 170 t/jour.

Expériences sur le four de fusion de verre à flamme en U alimenté au gaz/à l'air de régénération, avec l'assistance d'un brûleur Oxyfuel (dans le couloir du brûleur, utilisation d'Oxy Service)

Résultats obtenus avec Oxy Service

• Tonnage: 200 - 210 t/jour (env. 160 - 170 t/jour + env. 30-40 t/jour)
• Réduction des débits d'environ 20%.
• Les valeurs de NOx du bac pendant l'utilisation d'O₂ ont augmenté d'environ 5%
• Durée du projet: 18 mois

Pack technique Oxy Service - Pack All-Oxyfuel

Fonctionnement all-oxyfuel. Process stable, qualité de verre améliorée.

Situation initiale sans Oxy Service

• Cuve de combustion régénérative gaz/air en U, récipient en verre
• Tonnage de 230 t/jour (70 m2 de surface de fusion)

Action:

Maintien d'une capacité de fusion de 50% de la capacité, soit 115 t/jour, au niveau du bac à flamme en U pendant la réparation des régénérateurs de 4 à 6 semaines.

Fonctionnement du bac à flammes en U avec deux brûleurs Oxyfuel et une lance à O₂ sur le port du brûleur (utilisation d'Oxy Service)

Utilisation des moyens (un port de brûleur en service, pas de commutation):

• COROX®-II (type 3 MW) Gaz naturel 330 Nm³/h Oxygène 380 Nm³/h
• COROX®-II (type 3 MW) Gaz naturel 330 Nm³/h Oxygène 380 Nm³/h
• Lance O₂ Oxygène env. 400 Nm³/h
• Air de combustion aucun

Résultats obtenus avec Oxy Service

Maintien d'un tonnage stable de 110-115 t/jour de la cuve de fusion du verre en mode all-oxyfuel pendant 5-6 semaines avec une qualité de verre améliorée.