Moulage par injection

Profitez des avantages des technologies de gaz brevetées, développées pour les processus de moulage par injection.

Vous pouvez augmenter l'efficacité et réduire les temps de cycle en utilisant le dioxyde de carbone ou l'azote pour le moulage par injection sous pression interne de gaz, le moussage microcellulaire ou les technologies de refroidissement.

Procédure

Le moulage par injection avec la technique de moulage par injection de gaz (GID) consiste à injecter de l'azote sous haute pression dans le polymère en fusion pour créer une pièce creuse. Le procédé GID offre une plus grande flexibilité dans la conception des composants, réduit le poids des pièces et permet de réaliser des économies sur les matières premières.

Le moussage microcellulaire développé pour les procédés de moulage par injection fonctionne avec du dioxyde de carbone ou de l'azote comme agent gonflant. Le poids du produit est réduit, ce qui permet de réaliser d'importantes économies de matériau. De plus, la force de fermeture du moule est moins importante.

Le refroidissement du moule au dioxyde de carbone améliore la qualité et permet de réduire les temps de cycle.

Technique de pression interne de gaz | GID

Utilisez de l'azote sous haute pression dans vos procédés de moulage par injection.

Leurs avantages sont une meilleure qualité de produit, une réduction du poids des pièces, des économies sur le coût du polymère et des temps de cycle plus courts.

Notre système d‘approvisionnement comprendt:

• Approvisionnement optimal en bouteilles individuelles ou en cadres de bouteilles pour les tests ou dans la phase initiale de la production
• Réservoirs isolés sous vide pour l'azote liquide ou le dioxyde de carbone, principalement pour la production à l'échelle industrielle
• Production d'azote sur site avec des installations à membrane ou PSA (adsorption à pression alternée)
• Groupes de surpression d'azote

Système d'alimentation pour la technique de pression interne de gaz (GID): DESY^® 300/100

Dans ce système de surpression, l'azote est comprimé jusqu'à 290 bars à l'état liquide. En aval du système DESY^® 300/100 l'azote liquide est vaporisé dans un évaporateur à haute pression.

Pour les exigences de pression supérieures à 300 bars, il est possible d'utiliser un surpresseur supplémentaire, qui fonctionne alors avec une très faible consommation d'énergie.

Les principaux avantages du système sont les suivants:

• Très faible consommation d'énergie grâce à la compression économique à l'état liquide
• Le système DESY^® 300/100 pompe la quantité exacte d'azote nécessaire à l'utilisateur, même en cas de fortes variations de la demande.
• Qualité élevée et constante des pièces moulées par injection grâce à l'azote très pur et sans huile

Technique de pression interne de gaz (GID) avec refroidissement interne

Si vous utilisez déjà la technique de la pression interne de gaz (GID), la technologie de refroidissement interne développée par Linde Gas vous permet de produire des pièces moins chères (grâce à des temps de cycle plus courts), plus légères et plus solides. Cette technologie peut être appliquée à tout produit dont la cavité a la forme d'un tube.

L'azote, déjà disponible pour le procédé GID, circule alors sous haute pression à travers le produit et évacue ainsi la chaleur de l'intérieur.

Moussage microcellulaire

Les procédés de moulage par injection ou d'extrusion bénéficient de l'utilisation du dioxyde de carbone ou de l'azote dans la technologie du moussage microcellulaire.

Le poids du produit, dont la structure cellulaire est très petite et régulière, est considérablement réduit. Les économies de matière sont évidentes. De plus, la force de fermeture de la machine de moulage par injection est moins importante et le temps de cycle est réduit.

Refroidissement localisé

Vous avez besoin d'améliorer la qualité de vos produits tout en réduisant le temps de refroidissement pendant le processus de moulage par injection?

Utilisez le procédé de refroidissement au dioxyde de carbone liquide, peu coûteux et facile à installer. Il est principalement utilisé pour améliorer le refroidissement des zones minces ou difficiles à tempérer du moule, par exemple les noyaux minces.

Grâce au refroidissement global plus homogène de la pièce, d'énormes économies de temps de refroidissement peuvent être réalisées dans la pratique.