Parmi les différentes variantes du procédé de projection thermique, la projection à la flamme fait partie des plus économiques, car l'acquisition, l'installation et l'exploitation nécessitent relativement peu de moyens. Lors de la projection à la flamme, le matériau d'apport sous forme de poudre ou de fil est le plus souvent fondu par une flamme d'acétylène et d'oxygène, ce qui contribue largement à la rentabilité du processus.
Certaines couches projetées à la flamme nécessitent un traitement thermique ultérieur après le revêtement, appelé fusion, afin d'éliminer la porosité dans le matériau appliqué et de produire un revêtement dense, homogène et résistant à l'usure.
Nous proposons une gamme de brûleurs spéciaux LINDOFLAMM® qui vous aident à obtenir exactement les caractéristiques et propriétés que vous exigez de votre revêtement de surface. Nos brûleurs ne permettent pas seulement d'obtenir des revêtements plus durs et plus denses, ils réduisent également le temps de traitement et améliorent la précision. En outre, ils peuvent être entièrement automatisés.
Pour les procédés de projection thermique, différents hydrocarbures peuvent être utilisés comme gaz combustible. Pour la fusion, on utilise de préférence des gaz combustibles particulièrement puissants comme l'acétylène. La flamme très chaude de l'acétylène fait fondre le matériau de revêtement et réchauffe le substrat, ce qui améliore la liaison entre les particules de revêtement et évite la formation d'oxydes grâce à la flamme réductrice.
Avec notre offre LINDOFLAMM®, nos clients bénéficient non seulement d'une technique de brûleurs ultramoderne, mais aussi de services associés tels que le conseil et l'assistance pour la conception et l'installation. Chaque concept est conçu sur mesure de manière à répondre de manière ciblée aux exigences de nos clients. Nos ingénieurs hautement qualifiés forment vos collaborateurs sur place et conçoivent votre système d'alimentation en gaz de manière à ce qu'il réponde à vos exigences et à vos spécifications.
