Aluminium

Améliorations démontrables de la productivité et de l'efficacité sur l'ensemble de la chaîne de valeur de l'industrie de l'aluminium

Augmentation de la productivité et du rendement, réduction de la consommation d'énergie et des émissions, amélioration de la qualité. La fusion est l'une des étapes clés de la transformation de l'aluminium secondaire. Cette étape est extrêmement gourmande en énergie et influence de manière déterminante aussi bien la productivité que les coûts totaux de votre production d'aluminium.


LTOF - Technologie de combustion d'oxyfuel à basse température

Cette technologie de pointe fonctionne comme suit : La technologie de combustion oxyfuel à basse température consiste à diluer la flamme du brûleur en réinjectant des gaz combustibles dans la flamme, ce qui permet d'abaisser la température de la flamme.

Avantages

  • Chauffage plus homogène du four
  • Productivité accrue
  • Économies d'énergie et réduction des émissions de CO2
  • Un rendement plus élevé grâce à une réduction des scories
  • Émissions de NOx extrêmement faibles

Process de combustion WASTOX®

Le process de combustion WASTOX® permet de brûler directement dans le four de fusion des matières combustibles chargées avec la charge. Selon les besoins, de l'oxygène supplémentaire est introduit dans le four par des lances.

Avantages

  • Permet une teneur plus élevée en substances combustibles dans le matériau d'apport
  • Contrôle du processus de fusion et des émissions
  • Consommation d'énergie réduite grâce à l'utilisation du contenu énergétique des matières combustibles
  • Convient à tous les fours

AIROX®-Technologie de combustion

Grâce à notre technologie de combustion AIROX®, les opérateurs de four peuvent facilement alterner entre un fonctionnement du brûleur à oxyfuel pendant le processus de fusion et un fonctionnement du brûleur à air ou à air enrichi en oxygène pendant la phase de maintien à température

Avantages

  • Flexibilité grâce à un changement simple du mode de fonctionnement du brûleur, de la phase de fusion à la phase de maintien de la chaleur
  • Puissance de fusion plus élevée par rapport aux brûleurs à air simples
  • Moins de consommation d'énergie
  • Des émissions de CO2 plus faibles

Rinçage de la fonte avec des gaz techniques

Le rinçage des masses fondues avec de l'azote, de l'argon ou des mélanges de chlore et d'azote permet de créer un mouvement de bain dans le four. Cela permet d'homogénéiser la masse fondue, de réduire la teneur en hydrogène dissous et, par réaction avec le chlore, d'éliminer les métaux alcalins ou alcalino-terreux indésirables ainsi que d'autres impuretés solides de la masse fondue.

Avantages

  • Homogénéisation de la température de la masse fondue
  • Amélioration du transfert de chaleur dans la masse fondue
  • Amélioration de la qualité de la masse fondue pour le processus de coulée suivant
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