Dans les applications où les gaz sont utilisés, les ingénieurs de Linde vous offrent un savoir-faire de niveau mondial. Vous trouverez ici une foule d'informations sur les innovations de processus qu'ils ont développées et sur leurs compétences en matière d'applications dans le domaine de l'inertage, du rinçage et du recouvrement. En cliquant sur les différentes applications, vous obtiendrez des informations plus détaillées sur la manière dont nous pouvons vous aider à atteindre vos objectifs de qualité, d'efficacité et d'optimisation.
Dans de nombreux processus de l'industrie chimique, il est nécessaire
Comme la technologie et la conception des appareils ne permettent pas à elles seules d'atteindre ces objectifs dans de nombreux cas, on utilise souvent des gaz inertes supplémentaires et les dispositifs techniques spéciaux qui y sont liés. Il s'agit en particulier de réduire la teneur en oxygène et d'éviter le contact de l'oxygène et/ou de l'humidité avec des produits réactifs ou adsorbants. Cela se fait principalement par inertage à l'azote, parfois au dioxyde de carbone et exceptionnellement à l'argon. La plupart du temps, l'air, qui contient de l'oxygène et souvent de l'humidité, doit être partiellement ou totalement déplacé par un gaz inerte ou tenu à l'écart des produits.
Exemples de domaines d'application:
Il existe des méthodes d'inertage adaptées aux différentes tâches, qui sont expliquées plus en détail ci-dessous.
Couverture d'azote (Blanketing) Rinçage (Purging) Percolation (Sparging)Lors du stockage de substances très volatiles ou ayant tendance à s'oxyder, la sécurité et la préservation de la qualité du produit sont des priorités absolues. Le recouvrement à l'azote, également appelé «blanketing», est une méthode sûre et fiable pour maintenir en permanence une couche de gaz protectrice au-dessus de la substance concernée.
L'air humide dans l'espace de tête est remplacé par de l'azote très pur, inerte et parfaitement sec. Un système de vannes de régulation de haute précision permet d'équilibrer automatiquement la quantité d'azote contenue lors du remplissage ou du vidage du réservoir, afin de préserver la couche protectrice.
L'oxygène et l'humidité dans l'atmosphère des zones de processus - par exemple dans les réacteurs - peuvent être déplacés efficacement et à moindre coût lors du démarrage ou de l'arrêt par une purge à l'azote gazeux (GAN).
Le remplissage et le rinçage du réservoir de processus avec le gaz sec peuvent être entièrement contrôlés. Comme aucune pompe n'est nécessaire, il n'y a aucun risque d'étincelles, de sources d'inflammation ou de contamination croisée.
Plus important encore, l'utilisation de l'azote garantit qu'«aucune réaction» n'a lieu, ni avec la substance stockée précédemment, ni avec les produits fabriqués en aval.
Notre système de sécurité unique fournit une plateforme sûre pour évaluer les propriétés d'inflammation d'un grand nombre de gaz, de vapeurs et de mélanges.
Grâce au logiciel basé sur PC, nos ingénieurs d'application peuvent vous montrer comment réduire les temps de démarrage et d'arrêt.
En nous choisissant comme partenaire, vous obtenez des solutions sûres, fiables et économiques. Elles comprennent:
Le rinçage par déplacement consiste à souffler de l'azote vaporisé dans un appareil ouvert afin de déplacer le gaz dangereux ou nocif. Cette méthode est surtout utilisée lorsque le rapport H/D est élevé. La quantité d'azote nécessaire est généralement de l'ordre de 1,2 fois le volume du réservoir.
La purge de dilution consiste à faire passer l'azote gazeux dans un appareil ouvert afin de diluer le gaz dangereux ou nocif. Le gaz dilué s'échappe ensuite par l'orifice de sortie. Cette méthode est utilisée pour des rapports H/D plus faibles. Le besoin en azote est d'environ 3,5 fois le volume du réservoir.
Lors du rinçage à pression alternée, de l'azote gazeux est injecté dans un appareil fermé afin d'augmenter la pression. Lors de la purge, le gaz dangereux ou nocif s'échappe d'abord. Le processus (fermeture - injection - ouverture - purge) se poursuit jusqu'à ce que la concentration souhaitée soit atteinte. Il est possible de travailler aussi bien en surpression qu'en dépression
Le rinçage à pression alternée est utilisé lorsque, par exemple, l'entrée et la sortie sont proches l'une de l'autre.
En fonction des besoins de l'industrie chimique, les technologies et produits suivants sont disponibles:
Stations de mesure et de dosage pour différents débits
Buses pour l'injection d'azote liquide dans un flux de gaz
Sas pour gaz inertes N2LOCK® pour le remplissage sûr de conteneurs avec des produits en vrac
Logiciel pour les tâches d'inertage - calcul des limites d'explosivité et de la quantité de gaz inerte nécessaire
Lorsque l'azote est introduit dans des liquides sous forme de minuscules bulles, l'oxygène qu'ils contiennent peut être éliminé efficacement.
Cette méthode permet un excellent contrôle du processus et n'introduit aucune autre substance dans le liquide.
Le barbotage à l'azote est également rapide, efficace et peut être intégré de manière flexible dans l'environnement du processus.
