Les processus de fabrication additive utilisant la technologie laser, tels que la fusion laser sur lit de poudre (L-PBF), le soudage laser par dépôt (LMD) et le frittage sélectif par laser, sont les processus d'impression 3D les plus couramment utilisés.
Pour fabriquer un composant 3D couche par couche à partir d'un fil ou d'une poudre métallique, on utilise une source de chaleur pour faire fondre les gouttes et les particules de poudre et les lier entre elles. Tous ces processus nécessitent des gaz industriels pour protéger le substrat chaud de l'atmosphère et pour adapter les propriétés des composants. Linde peut garantir que les gaz industriels et les systèmes de gestion des gaz répondent aux exigences spécifiques de la production.
La fusion laser sur lit de poudre (L-PBF) est connue sous différentes appellations, par exemple le frittage sélectif de métaux par laser, la fusion de métaux par laser, l'impression directe de métaux et le frittage direct de métaux par laser. Linde fournit au client des systèmes d'alimentation en gaz pour de l'argon pur gazeux ou liquide, qui crée une atmosphère inerte appropriée pour les processus L-PBF.
Un puissant faisceau laser balaie un lit de poudre. La poudre exposée est alors frittée. Une couche de l'élément de construction se forme. La plateforme de construction est légèrement abaissée. De la poudre supplémentaire est alors ajoutée et le faisceau laser commence à construire le composant couche par couche. Avec cette technique, qui convient à la fabrication de composants petits et précis, l'atmosphère de l'espace de construction doit être bien protégée contre les impuretés nocives.
Le rechargement par laser (LMD), également appelé fabrication proche des contours finaux, est un processus qui utilise un faisceau laser puissant relié à un système robotisé ou à un portique pour créer un bain de fusion sur un substrat métallique, auquel on ajoute de la poudre ou du fil métallique. Linde fournit à ses clients des systèmes d'alimentation en gaz sous forme gazeuse ou liquéfiée à basse température, comme l'hélium, l'argon ou l'azote, qui soutiennent les processus de rechargement par laser.
Dans le cas du LMD, la poudre est introduite dans un gaz vecteur et acheminée sur le substrat par une buse concentrique au faisceau laser. Le faisceau laser fait fondre les particules de poudre avant qu'elles ne touchent le substrat et les soude à la pièce existante, créant ainsi le composant couche par couche. Un gaz de protection est souvent utilisé en complément pour protéger la zone de soudage de l'air ambiant. Cette méthode est adaptée aux composants de grande taille pour lesquels une vitesse de dépôt plus élevée est nécessaire. Le LMD est utilisé dans une large gamme d'applications, comme le rechargement et la réparation par soudage pour l'application de la surface du moule sur des composants de haute qualité, comme les composants de moteurs d'avion et les équipements militaires.
Le frittage sélectif par laser (SLS) est un processus de fabrication additive très populaire qui utilise des poudres de polymères telles que le nylon, les fibres de carbone, le nylon renforcé de fibres de verre et le polyamide fin. Linde fournit à ses clients de l'azote liquéfié à basse température pour soutenir les processus de frittage sélectif au laser.
Profitez de notre savoir-faire et de l'expertise de nos ingénieurs pour vos projets de fabrication additive. Grâce à nos compétences élevées en matière de gaz et de processus, nous pouvons garantir que les paramètres individuels sont respectés, que les propriétés métallurgiques sont ajustées avec précision à la valeur optimale et que nos clients bénéficient du meilleur équipement et des meilleurs services de gestion des gaz. Nous nous ferons un plaisir de vous aider à optimiser tous les procédés liés aux gaz. Nous proposons en outre des formations en matière de sécurité ainsi qu'une maintenance préventive.
Le processus SLS commence par le chauffage de la poudre de polymère juste en dessous de son point de fusion. Un laser au CO2 fritte ensuite la poudre dans une atmosphère de gaz inerte. Dès que la première couche est terminée, la plateforme de construction s'abaisse avant que de la poudre fraîche ne soit poussée sur la plateforme. L'azote est souvent utilisé pour protéger la poudre chauffée et le matériau d'une réaction avec l'air ambiant.
Grâce à sa capacité à convertir rapidement des géométries CAO complexes en prototypes fonctionnels, le frittage sélectif par laser est très apprécié des prototypistes et des concepteurs de produits.
