La projection par gaz froid est le dernier développement parmi les procédés de projection thermique. L'énergie cinétique, c'est-à-dire la vitesse des particules, est ici la plus élevée et l'énergie thermique n'a qu'une très faible influence, ce qui permet d'obtenir des revêtements sans oxyde dans une atmosphère normale.
Le matériau d'apport est ici accéléré à des vitesses de particules >1 300 m/s au moyen d'un jet de gaz chauffé jusqu'à 1 000 °C avec une pression allant jusqu'à 60 bars et appliqué sous forme de jet continu sur la surface à revêtir.
La vitesse des particules est le paramètre le plus important pour ce processus, car la particule ne se déforme à froid et ne permet la formation d'une couche qu'à la vitesse idéale pour elle. Chaque métal se caractérise par sa» vitesse critique», à laquelle la particule se laisse déformer plastiquement lors de l'impact. Par exemple, le cuivre a une vitesse critique d'environ 570 m/s, la fabrication d'une couche de nickel nécessite environ 610 m/s et celle du titane plus de 700 m/s. Certains matériaux NiCr fortement alliés nécessitent en revanche jusqu'à 1 000 m/s.
Un léger réchauffement des particules favorise la déformation lors de l'impact. La température du gaz, et donc des particules, est alors nettement inférieure à la température de fusion du matériau de revêtement, de sorte que la fusion des particules ne peut pas avoir lieu. Par rapport aux procédés de projection thermique, la projection à froid permet d'éviter les inconvénients liés à la fusion, comme l'oxydation et d'autres transformations de phase.
Les paramètres importants pour un processus stable sont le gaz de traitement utilisé, la distance de projection, le taux de transport de la poudre et, en particulier, le type et la taille du matériau de revêtement.
Le gaz de traitement le plus utilisé est l'azote et, pour des applications très rares et particulières, lorsque la rentabilité le permet en raison des coûts de revêtement plus élevés qui en découlent, l'hélium. La différence entre les deux gaz est visible dans la vitesse des particules qu'ils permettent d'atteindre. Si l'on utilise de l'azote, on obtient une accélération de 500 à 1 000 m/s, alors que l'utilisation d'hélium permet d'atteindre jusqu'à 1 300 m/s en raison de sa faible densité.
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Nos experts en applications disposent donc de l'expérience et des connaissances de base nécessaires pour fournir la solution de projection par gaz froid la mieux adaptée aux besoins de votre application. Grâce à notre technologie de pointe en matière de surpression, le PRESUS™N10, nous disposons du concept idéal pour fournir des pressions allant jusqu'à 100 bars à des débits compris entre 90 et 150 m3/h.
En combinaison avec le tableau de contrôle des gaz, LINSPRAY®4000, nous assurons un débit constant, ce qui exclut le risque de variations et donc une influence négative sur la qualité du revêtement.
